Plastični kalup za ubrizgavanje

Što je plastični kalup za ubrizgavanje

Plastični kalupi za ubrizgavanje bitan su dio strojeva za plastično ubrizgavanje. Oni se mogu izraditi u bilo kojem obliku i veličini i mogu primiti više šupljina kako bi se povećao broj komada izrađenih po ciklusu.

Dom 12 3 4 5 6 7 Posljednja stranica 1/10

Prednosti plastičnog kalupa za ubrizgavanje

Otpor abrazije

Kad se prazno plastično deformira u šupljini kalupa, ona teče i klizi po površini šupljine, uzrokujući jaka trenja između površine šupljine i prazne, što uzrokuje da plijesan ne uspije zbog nošenja. Stoga je otpornost na habanje materijala za ubrizgavanje jedno od najosnovnijih i najvažnijih svojstava kalupa.

Žilavost

Većina radnih uvjeta kalupa vrlo je oštra, a neki često nose velika udarna opterećenja, što rezultira krhkim prijelomom. Kako bi se spriječilo da dijelovi kalupa budu iznenada krhki tijekom rada, kalup za ubrizgavanje mora imati visoku čvrstoću i žilavost.

Učinkovitost loma umora

Tijekom rada kalupa, pod dugoročnim učinkom cikličkog stresa, često uzrokuje lom umora. Njegovi oblici su mala energija višestrukog loma zamora, zateznog zamora lom zamora kontakt umor i prijelom savijanja.

Performanse visoke temperature

Kad je radna temperatura kalupa veća, tvrdoća i čvrstoća će se smanjiti, što dovodi do ranog trošenja kalupa ili plastične deformacije i kvara. Stoga bi materijal za preradu plastičnih injekcijskih kalupa trebao imati visoku otpornost na kaljen kako bi se osiguralo da kalup ima veću tvrdoću i čvrstoću na radnoj temperaturi.

Hladna i vruća otpornost na umor

Neki kalupi u postupku oblikovanja ubrizgavanja opetovano se zagrijavaju i hlade tijekom radnog procesa, što uzrokuje da se površina šupljine rasteže i pritisne da promijeni stres, uzrokujući površinsko pucanje i piling, povećavajući trenje, ometajući plastičnu deformaciju i smanjujući točnost dimenzije. Kao rezultat toga, kalup ne uspijeva. Vrući i hladni umor jedan je od glavnih oblika neuspjeha vrućih radnih kalupa, a ova vrsta plijesni trebala bi imati visoku otpornost na hladnu i vruću umor.

Otpor korozije

Obrada plastičnih injekcijskih kalupa Neke kalupe, poput plastičnih kalupa, na poslu, zbog prisutnosti klora, fluora i drugih elemenata u plastici, zagrijavaju se za analizu i analizu HCI, HF -a i drugih visoko agresivnih plinova, koji erodiraju površinu šupljine kalupa i povećavaju njezinu krug.

Zašto odabrati nas

01/

Konkurentna cijena
Nudimo naše proizvode po konkurentnim cijenama što ih čini pristupačnim našim kupcima. Vjerujemo da visokokvalitetni proizvodi ne bi trebali doći na premiju, a nastojimo učiniti da naši proizvodi budu dostupni svima.

02/

Iskustvo
Dugogodišnji ugled u industriji izdvaja ga od konkurencije. S godinama iskustva razvili su vještine potrebne za zadovoljavanje potreba svog klijenta.

03/

Osiguranje kvalitete
U smislu osiguranja kvalitete, tvrtka strogo slijedi standarde i specifikacije sustava kvalitete industrije. Koristite opremu za testiranje vodeće industrije kako biste osigurali kvalitetu proizvoda i dobru reputaciju.

04/

Visokokvalitetni proizvod
Uvijek postavljamo potrebe i očekivanja naših kupaca, nastojimo izvrsno, nastaviti se poboljšati, tražiti svaku priliku za bolje, pružiti kupcima visokokvalitetne proizvode koje očekuju i pružamo kupcima najzadovoljnije usluge u bilo kojem trenutku.

05/

Napredna oprema
Poduzimamo snažne mjere kako bismo osigurali da koristimo najkvalitetniju opremu u industriji i da se naša oprema redovito i pažljivo održava.

06/

Profesionalni tim
Imamo tim visoko kvalificiranih i iskusnih profesionalaca koji su dobro upućeni u najnovije tehnologije i industrijske standarde. Naš tim je posvećen osiguravanju da naši kupci dobiju najbolju uslugu i podršku.

Osnovni temelji dizajniranja plijesni za ubrizgavanje

Razmatranja dizajna dijela

Dizajn kalupa za ubrizgavanje započinje sa zahtjevima dijela. Dizajneri pažljivo analiziraju geometriju dijela, dimenzionalne tolerancije i površinske završne obrade kako bi odredili najbolji pristup za stvaranje kalupa. Geometrija dijela trebala bi biti pod ograničenjima strojne stezaljke kako bi se osiguralo da je kalumljiva, a kutovi nacrta moraju biti točni kako bi se omogućilo lako izbacivanje dijela.

Odabir materijala

Odabir materijala ključni je aspekt dizajna kalupa za ubrizgavanje. Svojstva materijala, poput viskoznosti i toplinske vodljivosti, utječu na dizajn kalupa, poput rashladnih kanala, temperature kalupa i tlaka ubrizgavanja. Dizajneri moraju razmotriti karakteristike tališta, skupljanja i ratne stranice materijala kako bi razvili učinkovit dizajn kalupa.

Projektiranje vrata

Dizajn vrata presudan je za uspješnu proizvodnju dijela oblikovanog ubrizgavanja. Vrata je točka gdje rastaljena plastika ulazi u šupljinu kalupa i postavlja pozornicu za postupak punjenja. Veličina vrata mora biti prikladna na temelju vrste proizvoda, svojstava materijala i tlaka ubrizgavanja, a njegovo mjesto treba optimizirati radi lakšeg uklanjanja.

Dizajn kalupa

Dizajn kalupa uključuje elemente kao što su broj šupljina, trkača, rashladni sustavi, određivanje linije i izbacivanje. Ovi elementi značajno doprinose kvaliteti i učinkovitosti postupka oblikovanja ubrizgavanja. Ravnoteža punjenja, pritiska pakiranja i hlađenja ključni su elementi koji trebaju razmotriti tijekom dizajniranja kalupa.

Dizajn za proizvodnju

Dizajneri moraju uzeti u obzir postupak proizvodnje u procesu dizajna kalupa. Značajke kao što su podrezani, niti i škljocanje mogu biti izazovno za proizvodnju, osim ako nisu pažljivo dizajnirane i implementirane. Uključujući projekcije specifične za dijelove, komore, rebra i značajke poravnanja u kalupu mogu olakšati proizvodnju i poboljšati performanse komponente.

Dokumentacija

Dizajn kalupa za ubrizgavanje ne smije se zaustaviti stvaranjem kalupa. Sveobuhvatna dokumentacija, uključujući 2D/3D crteže, račun za materijale, smjernice za održavanje i popravak i sigurnosne postupke, presudna je za osiguravanje učinkovite komunikacije i jednostavne navigacije životnog ciklusa kalupa. Redovna ažuriranja dokumentacije osigurava da ostaje točna i ažurirana.

Uobičajeni materijali koji se koriste za kalupe za ubrizgavanje

Čelik
Najčešće korišteni materijali u kalupima za ubrizgavanje su visokokvalitetni čelik s hladnim radom, čelik s vrućim radnim kalupom i čelik s legurom. Imaju visoku tvrdoću, dobru obradu i značajke poput otpornosti na habanje i otpornosti na udarce, što ih čini pogodnim za proizvodnju velikih količina proizvoda.

Aluminijska legura
U usporedbi sa čelikom, kalupi za ubrizgavanje aluminijske legure imaju niže troškove, lakšu težinu i dobru toplinsku vodljivost. Prikladni su za proizvodnju malih razmjera, brzi razvoj kalupa i prototipske kalupe. Međutim, aluminijska legura ima relativno nižu tvrdoću i sklona je oštećenju.

Bakar
Bakar ima duži vijek trajanja od čelika, dobre otpornosti na koroziju i pogodan je za obradu proizvoda s visokim preciznim zahtjevima.

Legura od titana
Legura titana ima vrlo visoku čvrstoću, tvrdoću i otpornost na habanje, kao i dobru otpornost na koroziju i toplinsku vodljivost. Ima značajne prednosti u proizvodnji visoko preciznih, velikih proizvoda.

Keramički materijali
Kalupi za ubrizgavanje keramike imaju izuzetno visoku tvrdoću, visoku temperaturnu otpornost, otpornost na deformaciju, otpornost na koroziju i dugi radni vijek. Prikladni su za proizvodnju proizvoda otpornih na visoke temperature i ultra visoki tlak.

Osam vrsta kalupa za ubrizgavanje

Kalup za ubrizgavanje na površini s jednim dijelom
Kad se kalup otvori, pomični i fiksni kalupi odvojeni, omogućujući uklanjanje plastičnog dijela. Ovaj je kalup jedan površinski kalup, poznat i kao kalup s dvije ploče. To je najjednostavniji i najosnovniji oblik u injekcijskom oblikovanju, prilagodljiv kao jedna kalupa šupljine ili multi-stope, što ga čini najčešće korištenim tipama.

Dvostruko razdvajanje površinskog ubrizgavanja kalupa
Dvostruki kalup za ubrizgavanje površine sadrži dvije površine za razdvajanje. U usporedbi s površinskim kalupom s jednim dijelom, ova vrsta dodaje pomičnu srednju ploču (poznatu i kao aktivna ploča s vratima s vratima, trkačima i drugim potrebnim komponentama) u fiksni dio kalupa, stoga se naziva i kalup s tri ploče (pomična ploča plijesni, srednja ploča, fiksna ploča plijesni). Često ga koristimo za jednosmjerne ili multi-stope kalupe s hranjenjem točaka. Tijekom otvaranja plijesni, srednja ploča odvaja fiksnu udaljenost od fiksne ploče kalupa na vodećim stupovima. Ovo razdvajanje omogućava uklanjanje sustava trkača.

Kalup za ubrizgavanje s bočnim razdvajanjem i klizačem
Za plastične dijelove s bočnim rupama ili podrezanim, bočni klizač koristi se za oblikovanje. Nakon oblikovanja ubrizgavanja, jezgra se prvo kreće prema dolje. Zatim, kosi dio pin -a pričvršćen na ploču šupljine prisiljava klizač da se pomiče prema van. Istodobno, gurnuti štap mehanizma za demodiranje gura pritisnutu ploču da izbaci plastični dio iz jezgre.

Kalup za ubrizgavanje s pomičnim komponentama oblikovanja
Neki plastični dijelovi imaju posebne strukture koje zahtijevaju pomične komponente oblikovanja u kalupu za ubrizgavanje, poput pokretne jezgre, pokretne šupljine, pomičnih umetnica, pomičnih jezgara na niti. Te se komponente kreću iz kalupa s plastičnim dijelom tijekom demondiranja, a zatim se odvoje od dijela.

Automatsko istovar ubrizgavanja kalupa
Za navojne plastične dijelove koji zahtijevaju automatsko demolkiranje, kalup se može opremiti jezgrom ili prstenom s rotiranjem. Koristeći radnju kalupa, mehanizam za rotiranje mašine za ubrizgavanje ili namjenski uređaj za prijenos, navojna jezgra ili prsten okreće se kako bi se oslobodio plastični dio.

Vrući kalup za ubrizgavanje trkača
Vrući kalup za trkače koristi izolacijsku metodu grijanja kako bi se plastika držala između mlaznice za ubrizgavanje i šupljinu kalupa u rastopljenom stanju, eliminirajući potrebu za sustavom trkača u kalupu. Ova vrsta uključuje izolirane kalupe za trkače i vruće kalupe za trkače.

Kalup za ubrizgavanje pravog kuta
Kalup za ubrizgavanje pravog kuta isključivo je za strojeve za ubrizgavanje kuta. Za razliku od drugih kalupa, smjer hranjenja tijekom lijevanja okomit je na otvaranje kalupa i smjer zatvaranja kalupa. Njegov glavni trkač nalazi se na stranama jezgre jezgre plijesni i površina za razdvajanje šupljine plijesni, obično s konstantnim presjekom, razlikujući se od kalupa koji se koriste u drugim strojevima za ubrizgavanje. Kako bi se spriječilo habanje i deformacija između mlaznice injekcijskog stroja i glavnog ulaza, može se koristiti zamjenjivi umetak trkača.

Injekcijski kalup s mehanizmom demodiranja na šupljini kalupa
U većini kalupa za ubrizgavanje proizvođači instaliraju uređaj za demodiranje na strani jezgre plijesni kako bi olakšali sustav izbacivanja u stroju za oblikovanje ubrizgavanja. Međutim, u praksi, zbog oblika nekih plastičnih dijelova, bolje je zadržati dio na strani kalupa za kalup za oblikovanje. Da bismo deminirali dio iz kalupa, moramo postaviti mehanizam za demodiranje na strani šupljine kalupa.

Pa zašto su kalupi za ubrizgavanje tako skupe

Materijalni trošak
Kalupi za ubrizgavanje podliježu tisućama kilograma pritiska u svakom ciklusu i visoke razine topline. Kao takvi, kalupi moraju biti izrađeni od jakih, izdržljivih materijala koji mogu izdržati oštre radne uvjete bez deformiranja. Ovi se kalupi često izrađuju od različitih stupnjeva čelika ili aluminija.

Konstrukcija kalupa
Različiti složeni elementi izrađuju se i sastavljaju zajedno koristeći niz ručnih i automatiziranih procesa kako bi se stvorio alat za ubrizgavanje ili kalup koji jamči pouzdan i ponovljivi postupak oblikovanja ubrizgavanja. Te su komponente oblikovane po uskim tolerancijama pomoću specijalnih strojeva, uključujući CNC obradu i EDM (električna obrada za pražnjenje), što značajno dodaje troškove.

Složenost i estetika plijesni
Nekoliko odluka o dizajnu plijesni, kao što su bočne akcije, broj šupljina, tekstura, multi-materijalni snimci, čvrste tolerancije, graviranje, značajke podcjenjivanja, umetke itd. Također će značajno dodati troškovima alata. Iako su skupe, ove dizajnerske odluke mogu biti nužnost ili korisne u kasnijim fazama postupka.

Troškovi rada
Ne zaboravite faktorirati troškove rada. Dizajn, stvaranje i sastavljanje kalupa za ubrizgavanje je naporan i složen postupak koji treba ispravno vrijeme i vještinu. Graditelji kalupa i dizajneri ubrizgavanja visoko su obučeni stručnjaci koji nisu jeftini. Ako se pokvarite u vezi s tim, možda ćete kasnije morati platiti troškove.

Smart TV And Outdoor TV Enclosure Plastic Mold

Kako održavati i brinuti za plastične kalupe za ubrizgavanje

Čišćenje
Redovito čistite površine kalupa kako biste uklonili ostatak plastike, prljavštine ili drugih onečišćenja. Koristite odgovarajuće sredstva za čišćenje i alate kako biste spriječili oštećenje površine kalupa.

Podmazivanje
Na površine kalupa nanesite prikladno sredstvo za otpuštanje kalupa ili mazivo. To pomaže u sprečavanju trenja, smanjenju habanja i olakšavanju izbacivanja oblikovanih dijelova.

Pregledajte na habanje i oštećenje
Redovito pregledavajte kalup na znakove habanja, oštećenja ili korozije. Obratite pažnju na područja koja doživljavaju visoki stres, poput igle za izbacivanje, dijapozitiva i područja vrata. Sve istrošene ili oštećene komponente trebaju se popraviti ili zamijeniti odmah.

Provjerite poravnanje
Osigurajte da su sve komponente plijesni pravilno usklađene. Neispravljanja može dovesti do neravnomjernog trošenja, loše kvalitete dijela i povećanog stresa na kalupu. Prilagoditi ili zamijeniti komponente prema potrebi.

Održavajte kanale za hlađenje
Držite kanale za hlađenje čistim i bez opstrukcija kako biste osigurali učinkovito rasipanje topline. Redovito ispiranje sustava hlađenja odgovarajućim čistačem kako bi se spriječilo nakupljanje depozita koje mogu smanjiti učinkovitost hlađenja.

Nadgledajte i kontrolirajte temperaturu
Održavajte dosljedne temperature plijesni tijekom postupka oblikovanja ubrizgavanja. Fluktuacije temperature mogu utjecati na kvalitetu dijela i dovesti do stresa na kalupu. Koristite odgovarajuću opremu za kontrolu temperature.

Pregledajte i zamijenite brtve
Redovito provjerite sve brtve i brtve radi trošenja ili oštećenja. Oštećene brtve mogu dovesti do curenja, što utječe na postupak lijevanja i kvalitetu proizvoda. Odmah zamijenite istrošene ili oštećene brtve.

Pravilno skladištiti
Kad se ne koristite, pohranite kalup u čistom i suhom okruženju. Zaštitite ga od prašine, vlage i bilo kojeg potencijalnog izvora oštećenja. Razmislite o korištenju inhibitora hrđe kako biste spriječili koroziju.

Naša tvornica

Kao vrhunska tvrtka za ubrizgavanje, mi smo stručnjaci za dizajn i proizvodnju alata za precizno ubrizgavanje i oblikovanih prilagođenih plastičnih dijelova. Pružanje rješenja od početnog dizajna i razvoja kroz proizvodnju novih proizvoda. Moćni kalup osnovan je 2001. godine, smješten Shen Zhen, Kina, ima vlastitu tvornicu od 9000 četvornih metara, koja nudi precizno oblikovanje ubrizgavanja i pakiranog proizvoda od početka do kraja.

Certifikati

FAQ

P: Što je plijesan u injekciji plastike?

O: Kalup je šuplji metalni blok u koji se rastopljena plastika ubrizgava iz određenog fiksnog oblika.

P: Što je plastični proizvođač kalupa za ubrizgavanje?

O: Kao proizvođač kalupa od plastične injekcije, vaš je posao raditi i nadzirati strojeve za plijesni. To uključuje postavljanje stroja, pokretanje ga, testiranje kalupa kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije, mijenjaju kalupe prema potrebi i uvid u gotove proizvode.

P: Kako funkcionira plastično oblikovanje ubrizgavanja?

O: Postupak oblikovanja ubrizgavanja uključuje grijanje i ubrizgavanje plastičnog materijala pod pritiskom u zatvoreni metalni alat za kalup. Poljaljana plastika hladi se i otvrdnjava u oblik unutar alata za kalupe, koji se tada otvara kako bi se omogućilo izbacivanje ili uklanjanje kalupa radi pregleda, isporuke ili sekundarnih operacija.

P: Zašto su kalupi za ubrizgavanje tako skupe?

O: Dizajn, stvaranje i sastavljanje kalupa za ubrizgavanje je radno intenzivan i složen postupak koji treba ispravno vrijeme i vještinu. Graditelji i dizajneri kalupa za ubrizgavanje visoko su obučeni stručnjaci koji ne dolaze jeftino. Ako se pokvarite u vezi s tim, možda ćete kasnije morati platiti troškove.

P: Koji je životni vijek kalupa za ubrizgavanje?

O: Očekivani život plastičnih kalupa za ubrizgavanje može se kretati između stotina do preko milijun ciklusa, a izdržljivost ovisi o njegovom okruženju, održavanju, materijalima, strukturi, uvjetima oblikovanja, dizajnu strukture i drugih čimbenika.

P: Koliko puta se može koristiti plijesan za ubrizgavanje?

O: Kalup za ubrizgavanje može se koristiti bilo gdje od stotina, tisuća ili čak milijuna puta.

P: Koliko je težak kalup za ubrizgavanje?

O: Sedam stotina kilograma otvrdnutog nehrđajućeg čelika. To je prosječna težina kalupa za ubrizgavanje. Neki mogu težiti više od tone, neki samo nekoliko stotina kilograma, ali na bilo koji način na koji ga narežete, sigurno ne biste htjeli da padne na nogu. Pa kako dobiti ovaj masivni komad metala za proizvodnju zamršenih plastičnih dijelova?

P: Ispadaju li kalupi za ubrizgavanje?

O: Kako ciklusi oblikovanja ubrizgavanja uključuju značajne temperature i pritiske, kalupi za ubrizgavanje s vremenom se mogu srušiti. Kako bi osigurali njihovu dugovječnost, proizvođači moraju poduzeti odgovarajuće mjere opreza za održavanje i brigu o alatu - to može uključivati obavljanje popravaka ili zamjenu dijelova ako je potrebno.

P: Koja je razlika između roto kalupa i kalupa za ubrizgavanje?

O: Obično su injekcijski kalupi izrađeni od aluminija ili nehrđajućeg čelika. Nehrđajući čelik koristi se za veće količine dijelova u mnogim ciklusima, ali ova vrsta alata je skupa. Suprotno tome, rotacijski kalupi obično se izrađuju od obrađenih ili izrađenih aluminija i znatno su jeftiniji.

P: Trebaju li kalupi za ubrizgavanje otvori?

O: Odzračivanje ubrizgavanja je presudan aspekt postupka oblikovanja ubrizgavanja, jer osigurava gladak i učinkovit protok rastopljene plastike u šupljinu kalupa, a istovremeno sprječava ugradnju zraka. Pravilno odzračivanje ključno je za proizvodnju visokokvalitetnih plastičnih dijelova.

P: Možete li dodati materijal u kalup za ubrizgavanje?

O: Povećajte veličinu, oblik ili debljinu stijenke dijela: Iako je skupo i teško (u sve praktične svrhe, blizu nemoguće) dodavanje metala u unutrašnjost postojećeg kalupa, moguće je postupno ukloniti materijal iz kalupa kako bi povećao veličinu, oblik ili debljinu zida konačnog dijela.

P: Koji je pritisak unutar injekcijskog kalupa?

O: Tlak se vrši na rastopljenu plastiku koja je rezultat glavnog hidrauličkog tlaka koji se gura na stražnji kraj vijka za ubrizgavanje (ili klip). Tlak može biti između 1 000 i 5 {000 psi u hidrauličkim linijama. To se pretvara u tlak ubrizgavanja između 10 000 i 20 000 psi.

P: Koliko često treba očistiti plijesni za ubrizgavanje?

O: Međutim, općenito, održavati plastični kalup za ubrizgavanje treba redovito očistiti i podmazati kako bi se održale optimalne performanse i spriječile oštećenja. Na primjer, preporučuje se očistiti i pregledati kalupe nakon svake proizvodnje kako bi se uklonili bilo koji ostatak ili krhotine koji su se možda nakupili tijekom postupka.

P: Koliko debeli možete ubrizgavati plijesan?

O: U prosjeku se minimalna debljina stijenke ubrizganog oblikovanog dijela kreće od 2 mm do 4 mm (. 080 inča do 160 inča). Dijelovi s ujednačenim zidovima debljina omogućavaju da se šupljina kalupa preciznije napuni jer rastaljena plastika ne mora biti prisiljena kroz različita ograničenja dok se ispunjava.

P: Kako zrak bježi od kalupa za ubrizgavanje?

O: Standardno odzračivanje kalupa uključuje obradu puteva između mehaničkih elemenata kalupa kroz koje zrak može pobjeći. Tipične odzračne lokacije mogu uključivati, na primjer, između linija razdvajanja, igle ili igle za izbacivanje ili klizne elemente poput klizača i kamera.

P: Koja je strana kalupa za ubrizgavanje?

O: U tipičnom stroju za oblikovanje ubrizgavanja, jedna polovica kalupa (A-strana) pričvršćena je na fiksnu stranu preše, a druga polovica kalupa (B-strana) pričvršćena je na pomičnu steznu stranu preše. Strana stezaljke (ili b) sadrži aktuator izbacivanja, koji kontrolira igle za izbacivanje.

P: Što mogu učiniti sa starim injekcijskim plijesnima?

O: Otpad proizveden iz postupka oblikovanja ubrizgavanja može se reciklirati natrag u proces proizvodnje. U proizvodne svrhe, postindustrijski otpad može se smanjiti i unositi natrag u stroj za oblikovanje ubrizgavanja ili se plastika rastopila u pelete radi ponovne upotrebe.

P: Kako se nazivaju ploče injekcijskog plijesni?

O: 2, 3 kalup za ploču, također se naziva malim kalupom za vrata, u usporedbi s 2 ploča, jedna od razlika je dodatna ploča za plijesni potrebna je između gornje ploče stezaljke i ploče za šupljinu, koja se naziva pločom trkača, omogućava otpad trkača i plastične oblikovane dijelove koji se oslobađaju zasebno. To se obično koristi za PIN Point ...

P: Koja je razlika između kalupa za ubrizgavanje bočne i B?

O: A-strana obično nema ugrađene pokretne dijelove u nju. Ponekad se naziva "jezgra", to je polovica kalupa gdje se nalaze izbacivači, bočno djelovanje i druge složene komponente. Na kozmetičkom dijelu, B-strana obično stvara unutrašnjost dijela.

P: Koliko vrsta kalupa za ubrizgavanje postoji?

O: U industriji injekcijskog oblikovanja postoji pet glavnih vrsta tehnologije oblikovanja ubrizgavanja: svaka nudi drugačiji skup materijala i rezultata, kao i smanjenje troškova u specifičnim primjenama.

Poznati smo kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača plastičnih injekcijskih kalupa u Kini. Naša tvornica nudi visokokvalitetni plastični kalup za ubrizgavanje u Kini s konkurentnom cijenom. Dobrodošli da nas kontaktirate radi prilagođene usluge. ekstruzijski kalup za uspjeh, Izrada plastičnih injekcijskih kalupa, Prototipiranje za namještaj