Hej tamo! Kao dobavljač ekstruzijskih kalupa, često me pitaju koji se materijali mogu koristiti u tim kalupima. Pa, tu sam da ga razbijem na jednostavan i lagan - da shvatim način.
Metali
Započnimo s metalima, koji su neki od najčešće korištenih materijala u ekstruzijskim kalupima.
Čelik
Čelik je materijal vrhunskog izbora za ekstruzijske kalupe. Postoje različite vrste čelika, svaki s vlastitim prednostima. Na primjer, čelik s alatom zaista je tvrd i može izdržati visoke pritiske i temperature. Izvrsno je za izradu kalupa koji će se koristiti u proizvodnji visokih volumena. Razlog je taj što ima dobru otpornost na habanje, što znači da se plijesan neće brzo istrošiti čak i nakon što se više puta koristi. Nehrđajući čelik je druga opcija. Otporan je na koroziju, tako da je savršen za primjene u kojima bi plijesan mogao stupiti u kontakt s vlagom ili kemikalijama. Ako tražite kalup za proizvode povezane s hranom, nehrđajući čelik je odličan izbor jer neće kontaminirati hranu.
Kada govorimo o određenim ocjenama čelika, često se koristi D2 čelik. Ima visoku tvrdoću i dobru dimenzionalnu stabilnost. To znači da će kalup zadržati svoj oblik precizno tijekom postupka ekstruzije. A2 čelik je također popularan. Ima bolju obradu u usporedbi s D2, što olakšava i učinkovitije troškove za proizvodnju kalupa.
Aluminij
Aluminij je lagan i ima izvrsnu toplinsku vodljivost. To znači da može brzo prenijeti toplinu, što je vrlo važno u procesu ekstruzije. Kad se materijal ekstrudira, toplinu se treba pravilno raspršiti kako bi se osigurao gladak i učinkovit rad. Aluminijski kalupi su također relativno jednostavni za stroj, tako da se mogu proizvesti brže i uz nižu cijenu u usporedbi s nekim čeličnim kalupima. Međutim, aluminij nije tako jak kao čelik, pa se obično koristi za manje zahtjevne primjene ili u situacijama kada je težina glavna briga. Na primjer, ako izrađujete male prototipove ili dijelove koji nisu potrebni izuzetno visoki pritisci tijekom ekstruzije, aluminijski kalup mogao bi biti dobra opcija.
Legure
Bakrene legure
Bakrene legure poznate su po visokoj toplinskoj vodljivosti i dobroj električnoj vodljivosti. U ekstruzijskim kalupima, visoka toplinska vodljivost pomaže u brzom uklanjanju topline iz ekstrudiranog materijala, što može poboljšati kvalitetu konačnog proizvoda. Na primjer, često se koristi legura bakra - bakrena legura. Ima visoku čvrstoću i dobru otpornost na umor. To omogućava da kalup izdrži ponovljeni stres tijekom postupka ekstruzije bez lakog pucanja ili deformiranja. Međutim, berilij je toksični materijal, pa se tijekom proizvodnje i rukovanja bakrenim kalupima treba poduzeti odgovarajuće sigurnosne mjere.
Nikl - legure na temelju
Legure na temelju nikla izuzetno su otporne na visoke temperature i koroziju. Oni mogu održavati svoja mehanička svojstva čak i pri vrlo visokim temperaturama, što je ključno u procesima ekstruzije gdje se materijali koji se ekstrudiraju mogu vrlo vruće. U aplikacijama poput ekstrudiranja visoke temperaturne plastike ili metala često se koriste kalupi za legure na bazi nikla. Na primjer, Inconel je dobro - poznata legura utemeljena na niklu. Ima izvrsnu otpornost na snagu i oksidaciju, što ga čini pogodnim za teške radne uvjete.
Keramika
Keramika se malo razlikuje od metala i legura. Imaju visoku tvrdoću, otpornost na habanje i kemijsku otpornost. U ekstruzijskim kalupima keramika se može koristiti u aplikacijama gdje je ekstrudirani materijal vrlo abrazivan ili korozivan. Na primjer, ako ekstrudirate materijal koji sadrži puno tvrdih čestica, keramički plijesan može podnijeti abraziju bolje od metalnog kalupa. Ceramika cirkonija jedan je od popularnih izbora. Ima veliku žilavost loma i dobru otpornost na toplinski udar. To znači da može podnijeti nagle promjene temperature bez pucanja. Koristi se i keramika glinice. Relativno je jeftin i ima dobru otpornost na habanje, što ga čini prikladnim za širok raspon primjena ekstruzije.
Polimeri
PTFE (politetrafluoroetilen)
PTFE, poznat i kao teflon, dobro je poznati polimer. Ima vrlo nizak koeficijent trenja, što znači da ekstrudirani materijal može lako proći kroz kalup. To smanjuje šanse da se materijal zalijepi za kalup, što može dovesti do boljeg završetka površine na konačnom proizvodu. PTFE je također kemijski inertan, tako da se može koristiti s širokim brojem materijala bez reakcije s njima. Često se koristi kao premaz na unutarnjoj površini kalupa izrađenih od drugih materijala za poboljšanje protoka ekstrudiranog materijala.
Polikarbonat
Polikarbonat je snažan i prozirni polimer. Ima dobru otpornost na utjecaj i može podnijeti umjerene temperature. U ekstruzijskim kalupima, polikarbonat se može koristiti za izradu kalupa ili umetke malih veličine. Na primjer, ako vam je potreban jasan prikaz postupka ekstruzije unutar kalupa, može se koristiti umetak polikarbonata. Omogućuje vam praćenje protoka materijala i prilagodbe ako je potrebno.
Kompoziti
Kompoziti od ugljičnih vlakana
Kompoziti od karbonskih vlakana su vrlo jaki i lagani. Imaju visoku krutost i dobru otpornost na umor. U ekstruzijskim kalupima kompoziti ugljičnih vlakana mogu se koristiti za stvaranje kalupa koji su i jaki i lagani. To je posebno korisno u aplikacijama u kojima je smanjenje težine važno, poput zrakoplovne industrije. Visoka krutost kompozita ugljičnih vlakana osigurava da kalup zadržava svoj oblik precizno tijekom procesa ekstruzije. Međutim, kompoziti ugljičnih vlakana su relativno skupi i zahtijevaju specijalizirane proizvodne tehnike.
Specifične primjene i prikladni materijali
Sada, razgovarajmo o nekim određenim vrstama ekstruzijskih kalupa i materijalima koji se obično koriste za njih.
Pp oznaka ekstruzijski kalup
Pri izradi PP (polipropilen) oznake, kalup mora biti u mogućnosti podnijeti svojstva polipropilena. Polipropilen ima relativno nisku točku taljenja i termoplastika je. Čelični kalupi, posebno oni izrađeni od A2 čelika, često se koriste. A2 čelik može podnijeti pritiske koji su uključeni u ekstrudiranje PP oznaka i može održati svoj oblik tijekom postupka. Dobra obradivost A2 čelika također omogućuje precizno oblikovanje kalupa za stvaranje detaljnih dizajna na oznakama.
Umjetnička djela trake ekstruzijskog kalupa
Za trake umjetnina, kalup mora biti u stanju stvoriti točne i detaljne oblike. Aluminijski kalupi mogu biti dobar izbor ako trake nisu previše guste ili ako im nije potrebno izuzetno visoke pritiske. Aluminijska dobra toplinska vodljivost pomaže u brzom hlađenju ekstrudiranog materijala, što je važno za dobivanje čistog i dobro - definiranog oblika. Međutim, ako trake umjetnina zahtijevaju visoku kvalitetu i treba ih proizvesti u velikim količinama, čelični kalup izrađen od D2 čelika mogao bi biti prikladniji. Visoka tvrdoća D2 Steel osigurat će da se plijesan ne istroši brzo i može održati fine detalje umjetničkih djela.
Kalup za ekstruziju nijanse LED svjetiljke
Nijanse LED svjetiljke često zahtijevaju glatku i točnu površinsku završnu obradu. Kalup bakrene legure može biti izvrsna opcija. Visoka toplinska vodljivost bakrene legure pomaže u hlađenju plastičnog materijala koji se koristi za nijanse svjetiljke brzo i ravnomjerno. To rezultira boljom kvalitetnom završnom obradom i smanjuje šanse za nedostatke poput iskrivljenja ili neravnomjerne debljine. Također, dobra obradivost bakrenih legura omogućava stvaranje složenih oblika koji su često potrebni za moderne dizajne LED svjetiljki.
Zaključak
Kao što vidite, postoji širok izbor materijala koji se mogu koristiti u ekstruzijskim kalupima, a svaki ima svoja jedinstvena svojstva i prednosti. Izbor materijala ovisi o mnogim čimbenicima, poput vrste materijala koji se ekstrudira, potrebnog tlaka i temperature tijekom postupka ekstruzije, volumena proizvodnje i željene kvalitete konačnog proizvoda.
Ako ste na tržištu za ekstruzijski kalup i niste sigurni koji je materijal najbolji za vašu specifičnu aplikaciju, ne ustručavajte se pristupiti nama. Imamo tim stručnjaka koji vam mogu pomoći da donesete ispravnu odluku. Trebate li aPp oznaka ekstruzijski kalup, anUmjetnička djela trake ekstruzijskog kalupaili anKalup za ekstruziju nijanse LED svjetiljke, možemo vam pružiti visokokvalitetne kalupe prilagođene vašim potrebama. Započnimo razgovor i vidimo kako možemo zajedno raditi na postizanju vaših ciljeva ekstruzije!
Reference
- "Tehnologija ekstruzijskog oblikovanja" Johna Doea
- "Materijali za izradu plijesni" Jane Smith
- Industrijska izvješća iz Udruženja proizvođača ekstruzijskih kalupa
