Uobičajeni materijali za injekcijske kalupe proizvoda za potrošačku elektroniku

1, p -20 unaprijed očvrsnuti čelik i 45 ugljikov čelik: Mekani materijali za plijesni
U injekcijskim kalupima, meki materijali za plijesni uglavnom se koriste za proizvodnju proizvoda s relativno malim količinama, a ne posebno visoke zahtjeve za život plijesni. P -20 unaprijed očvrsnuta čelika i 45 ugljikovog čelika su dvije češće.
P -20 unaprijed očvrsnuta čelika
P -20 Predjavljeni čelik je čelik srednjeg ugljičnog legura koji je podvrgnut tretmanom za otvrdnjavanje, što rezultira umjerenom tvrdoćom i lakom obradom i poliranjem. Ima dobru žilavost i otpornost na habanje, a može izdržati određeni pritisak i trenje. P -20 Predjavljeni čelik naširoko se koristi u kalupima za ubrizgavanje, posebno u proizvodnji malih, preciznih elektroničkih proizvoda kao što su kućišta telefona i slušalica. Njegov nedostatak je taj što je njegova toplinska stabilnost malo loša i sklona je deformaciji na visokim temperaturama.
45 ugljičnog čelika
45 ugljični čelik je srednji ugljični čelik s velikom čvrstoćom i tvrdoćom, ali relativno niskom žilavošću. Uglavnom se koristi u injekcijskim plijesnima za proizvodnju proizvoda s niskim zahtjevima za život plijesni. 45 Ugljični čelik ima niže troškove i bolje performanse obrade, ali sklon je toplinskom umoru pri visokim temperaturama, što utječe na život kalupa. Stoga je u nekim elektroničkim proizvodima koji zahtijevaju visok život plijesni, primjena 45 ugljikovog čelika relativno rijetka.
2, H -13 Krom čelik i 420 nehrđajući čelik: Materijali tvrdog kalupa
Materijali s tvrdim kalupom uglavnom se koriste za proizvodnju proizvoda s velikim količinama i visokim zahtjevima za život plijesni. H -13 Kromski čelik i 420 nehrđajući čelik su dvije uobičajene vrste.
H -13 kromirani čelik
H -13 Kromski čelik je vrsta vrućeg čelika s izvrsnom toplinskom stabilnošću i otpornošću na habanje. Može održavati visoku tvrdoću i žilavost pri visokim temperaturama, a nije sklon deformaciji i pucanju. H -13 Kromski čelik široko se koristi u kalupima za ubrizgavanje za proizvodnju velikih i složenih elektroničkih proizvoda, poput TV kućišta, računalnih futrola itd. Njegovi su nedostaci velike poteškoće u obradi i visoki troškovi.
420 nehrđajući čelik
420 nehrđajući čelik je martenzitni nehrđajući čelik s visokom tvrdoćom i otpornošću na habanje, ali relativno mala žilavost. Uglavnom se koristi u kalupima za ubrizgavanje za proizvodnju proizvoda s visokim zahtjevima za život plijesni i otpornosti na habanje. 420 nehrđajući čelik ima dobru otpornost na koroziju i može održavati stabilne performanse u nekim korozivnim okruženjima. Međutim, njegova je performansa obrade loša i zahtijevaju posebne metode i alate za obradu.
3, specijalni materijal od legura: materijal visokih performansi
Pored gore spomenutog zajedničkog čelika, postoje i neki posebni legura koji se široko koriste u injekcijskim kalupima. Ovi materijali obično imaju veću tvrdoću, otpornost na habanje i toplinsku stabilnost, što može udovoljiti proizvodnim potrebama nekih posebnih proizvoda.
Čelik velike brzine (HSS)
Čelik velike brzine je legura s visokom tvrdoćom, otpornošću na habanje i visokom toplinskom stabilnošću. Uglavnom se koristi u injekcijskim kalupima za proizvodnju proizvoda s izuzetno visokim zahtjevima za život plijesni i otpornost na habanje. Čelik velike brzine ima dobre performanse rezanja i prerade, ali njegovi su troškovi relativno visoki, što ga čini pogodnim za proizvodnju nekih vrhunskih elektroničkih proizvoda.
Metalurgijski materijali u prahu
Metalurgijski materijali u prahu su materijali s legurom visokih performansi pripremljeni kroz procese metalurgije u prahu. Ima izvrsnu tvrdoću, otpornost na habanje i toplinsku stabilnost, što može udovoljiti proizvodnim potrebama nekih posebnih proizvoda. Metalurgijski materijali u prahu uglavnom se koriste u kalupima za ubrizgavanje za proizvodnju preciznih dijelova s ​​izuzetno visokim zahtjevima za život plijesni i otpornosti na habanje, poput preciznih strukturnih dijelova unutar mobilnih telefona.
4, principi i mjere opreza za odabir materijala
Prilikom odabira materijala za ubrizgavanje kalupa potrebno je razmotriti više čimbenika, poput proizvodnje količine proizvoda, zahtjeva za život plijesni, troškova materijala, performansi prerade i okruženja upotrebe. Evo nekoliko principa i mjera opreza za odabir materijala:
Odaberite materijale na temelju karakteristika proizvoda: za male i precizne elektroničke proizvode mogu se odabrati mekani materijali za plijesni kao što je p -20 unaprijed očvrsnuta čelika; Za velike i složene elektroničke proizvode mogu se odabrati materijali za tvrde plijesni kao što je H -13 kromirani čelik.
Razmislite o životnom životu i otpornosti na habanje: za kalupe koji zahtijevaju dugotrajnu uporabu, treba odabrati materijale s visokim otporom na habanje i toplinskom stabilnošću, poput h -13 kroma čelika, čelika velike brzine, itd.
Obratite pažnju na materijalne troškove i performanse obrade: O pretpostavci ispunjavanja zahtjeva proizvoda, materijali s nižim troškovima i boljim performansama obrade trebali bi biti odabrani što je više moguće kako bi se smanjili troškovi proizvodnje i poboljšali učinkovitost proizvodnje.
S obzirom na okruženje upotrebe: za plijesni koje je potrebno koristiti u korozivnim okruženjima, treba odabrati materijale s dobrom otpornošću na koroziju, poput 420 nehrđajućih čelika.
Obratite pažnju na toplinsku stabilnost i žilavost materijala: plijesni koji djeluju na visokim temperaturama trebaju odabrati materijale s velikom toplinskom stabilnošću; Za kalupe koji zahtijevaju značajnu utjecajnu silu treba odabrati materijale s dobrom žilavošću.