Kako oblikovanje ubrizgavanja utječe na kvalitetu izgleda elektroničkih kućišta proizvoda?

1, preciznost plijesni: kontrola izvora oštećenja izgleda
Točnost kalupa za ubrizgavanje je kamen temeljac koji određuje kvalitetu izgleda školjke, a njegova jezgra odražava se u tri aspekta: točnost dimenzija, točnost oblika i točnost položaja.
Točnost dimenzije: Vanjska ljuska elektroničkih proizvoda mora se precizno uskladiti s unutarnjim komponentama, poput razmaka montaže između okvira telefona i zaslona ili matične ploče, koji je potrebno upravljati unutar 0,05 mm. Ako dimenzionalna tolerancija kalupa premašuje standard, to će uzrokovati neusklađivanje između školjke, gumba i sučelja, pa čak i dovesti do funkcionalnih problema kao što su prikrivanje zaslona i zalijepljenje gumba. Na primjer, vodeći telefon određene marke pretrpio propuštanje ruba zaslona zbog odstupanja veličine kalupa, što je rezultiralo gubitkom opoziva od preko 200 milijuna američkih dolara.
Točnost oblika: složene zakrivljene školjke (poput tijela bespilotnih letjelica i VR slušalica) zahtijevaju izuzetno visoke mogućnosti replikacije oblika kalupa. Lagana deformacija šupljine kalupa može uzrokovati oštećenja poput izobličenja i valovitih uzoraka u ljusci. Uzimajući A - stranu prijenosnog računala kao primjer, njegovo zakrivljenost treba postići visokom - preciznom CNC obradom jezgre plijesni. Ako odstupanje oblika kalupa prelazi 0,1 mm, nakon montaže će biti očite neravne praznine.
Točnost položaja: Preciznost površine razdvajanja plijesni, položaj vrata i izgled igle za izbacivanje izravno utječe na izgled školjke. Neposredovanje površine razdvajanja može uzrokovati provale, nepravilno postavljanje šljokica može dovesti do očiglednih tragova zavarivanja, a nepravilni izgled iglice za izbacivanje može rezultirati bijelim ili konkavnim vrhovima. Nekoliko međunarodnih tableta s robnim markama jednom je imalo kontinuirane tragove zavarivanja sa strane školjke zbog defekta dizajna u bočnim vratima kalupa. Na kraju je problem riješen optimiziranjem položaja i količine vrata.
2, obrada na površini plijesni: oblikovanje sjaja i teksture
Površinska hrapavost (vrijednost RA) kalupa ključni je parametar koji određuje kvalitetu površine školjke. Kalupi za poliranje visoke preciznosti (RA manje od ili jednakih 0,05 µm) mogu proizvesti školjke na razini zrcala, dok grubi kalupi (RA veći od ili jednakih 0,8 µm) mogu uzrokovati oštećenja poput ogrebotina i pitting na površini proizvoda.
Proces poliranja: Elektroničke kućišta proizvoda obično zahtijevaju površinu kalupa šupljine kako bi se zadovoljile standarde za poliranje klase A (RA manje od ili jednaka 0,1 µm). Na primjer, stražnji poklopac pametnog telefona mora proći više procesa poliranja (grubo poliranje → srednje poliranje → fino poliranje) kako bi se postigao zrcalni učinak. Ako je poliranje neravnomjerno, uzrokovat će poremećaj refleksije svjetlosti i smanjiti stupanj proizvoda.
Tehnologija premaza: Da bi se produžila život kalupa i poboljšao performanse demodiranja, visoki - Krajnje kalupe tretirat će se kromiranim oblogama ili PVD premazom. Debljina sloja za oblaganje kroma treba kontrolirati između 0,005-0,01 mm. Prekomjerna debljina može lako uzrokovati prijenosne oznake na površini proizvoda, dok prekomjerna debljina ne može učinkovito smanjiti koeficijent trenja. Školjka određene marke pametnog sata jednom je pretrpjela periodične ogrebotine na površini proizvoda zbog ljuštenja kalupskog premaza, što je na kraju riješeno optimiziranjem postupka oblaganja.
Replikacija teksture: Tekstura površine kalupa (poput smrznute, kožne teksture, geometrijskog uzorka) mora se postići pomoću EDM -ove obrade pražnjenja ili laserskog graviranja. Dubina teksture treba precizno kontrolirati, na primjer, dubina teksture smrznute školjke obično je 0,02-0,05 mm. Ako dubina premaši toleranciju, to će uzrokovati nedosljedan osjećaj ili teško čišćenje.
3, Sustav hlađenja: Nevidljivi skrbnik s dosljednim izgledom
Dizajn sustava za hlađenje kalupa izravno utječe na ujednačenost i sjaj skupljanja školjke. Nerazuman izgled hlađenja može dovesti do iskrivljenja proizvoda, razlika u sjaju i drugih problema.
Izgled kanala za hlađenje vode: Elektroničko kućište proizvoda trebalo bi usvojiti konformni dizajn vodenog kanala za hlađenje kako bi se osigurala ujednačena temperatura površine šupljine kalupa. Na primjer, strana C - prijenosnog računala potrebno je ugraditi s spiralnom cijevi za hlađenje kroz kalup za 3D ispis kako bi se kontrolirala temperaturna razlika u području tipkovnice unutar 2 stupnja, izbjegavajući neravnomjerno hlađenje koje može uzrokovati neujednačene tipke.
Izbor medija za hlađenje: Plastika visoke temperature (poput PC, PBT) zahtijeva sustav za hlađenje ulja, dok se obična plastika (poput ABS, PP) može ohladiti vodom. Određena marka školjke prijenosnog računala za igranje jednom je imala nisku lokalnu temperaturu zbog upotrebe vodenog hlađenja, uzrokujući hladne tragove materijala na površini proizvoda. Na kraju je za rješavanje problema korišten sustav za hlađenje ulja.
Kontrola vremena hlađenja: Nedovoljno vrijeme hlađenja može dovesti do nepotpunog skupljanja proizvoda, što rezultira površinskim udubljenjima; Ako je vrijeme hlađenja predugo, može uzrokovati da proizvod postane krhki. Uzimajući srednji okvir pametnog telefona kao primjer, njegovo vrijeme hlađenja potrebno je optimizirati simulacijom CAE kako bi se osiguralo da se očvršćivanje dovrši u roku od 30 sekundi, izbjegavajući nakupljanje unutarnjeg stresa.
4, Materijalno podudaranje: Umjetnost uravnoteženja izgleda i funkcije
Odabir materijala za plijesni trebao bi uzeti u obzir kvalitetu izgleda, otpornost na habanje i otpornost na koroziju. Različite plastike odgovaraju različitim shemama materijala kalupa.
Školjka visokog sjaja: Prozirni materijali kao što su PC i PMMA zahtijevaju korištenje čelika s visokom tvrdoćom (kao što su S136, NaK80) i tehnologija vakuumskog premaza. Na primjer, biranje pametnog sata zahtijeva uporabu prethodno očvrsnih čeličnih kalupa (HRC 32-36) kako bi se izbjegli uzorci narančaste kore nakon premaza.
Školjka otporna na ogrebotine: ABS i ABS/ABS legura materijala zahtijevaju kromirane kalupe obložene ili titanij nitrida za poboljšanje performansi demoldiranja. Određena marka kućišta usmjerivača jednom je imala periodične ogrebotine na površini proizvoda zbog habanja kalupa, što je na kraju riješeno korištenjem DLC (Diamond - poput ugljika) premaza.
Posebna ljuska teksture: mekani TPU materijal zahtijeva dizajn kalupa protiv štapića, poput površinskog premaza s politetrafluoroetilenom (PTFE) ili tehnologijom demodiranja potpomognutog plinom. Određena marka futrole za punjenje slušalica jednom je imala oštećenja žice na površini proizvoda zbog TPU materijala koji se zalijepio za kalup, koji je u konačnici riješen optimiziranjem površinske energije kalupa.