1. Što je rastavna površina i čemu služi u kalupima?
Razdjelna površina je površina na kojoj se fiksni kalup i pokretni kalup dodiruju kada seinjekcijski kalupotvara. Drugim riječima, to je mjesto gdje se proizvod raspada nakon otvaranja kalupa. Većina kalupa za injekcijsko prešanje mora imati rastavne površine, jer su to jedina mjesta gdje kalup može završiti proces otvaranja i vađenja proizvoda.
Razdjelna površina u kalupu služi u mnoge svrhe, ona odlučuje o kakvoj se vrsti kalupa radi, npr. ima li jednu razdjelnu površinu ili više od jedne. Drugo, to će promijeniti izgled proizvoda, budući da se linije razdvajanja obično ostavljaju na površini proizvoda. Ako položaj razdjelne površine nije mudro odabran
2. Dizajn površine za odvajanje trebao bi na prvo mjesto staviti zadovoljenje potreba za kvalitetom i izgledom proizvoda.
Mnogi dijelovi -lijevanih proizvoda kalupa za injekcije moraju izgledati dobro, poput kućišta za kućanske aparate, elektroniku i unutrašnjost automobila. Za ovu vrstu proizvoda površina mora biti glatka i bez vidljivih nedostataka. Dakle, prilikom izrade razdjelne površine, prvo o čemu treba razmišljati je kako će rezultat izgledati.
Općenito, liniju razdvajanja treba postaviti na mjesta koja nisu previše očita, poput rubova, kutova ili strukturnih prijelaza proizvoda. To znači da čak i ako postoje linije razdvajanja, one neće previše promijeniti izgled proizvoda. Ako je površina za odvajanje na glavnoj površini za prikaz proizvoda, vjerojatno će promijeniti njegov ukupni izgled.
3. Razdjelna površina treba biti dizajnirana tako da se proizvod može lako izvaditi iz kalupa.
Vađenje iz kalupa vrlo je značajan dio izrade predmeta injekcijskim prešanjem. Ako proizvod ne izađe lako iz kalupa, to će usporiti proizvodnju i možda pokvariti proizvod. kada stvarate razdjelnu površinu, morate razmišljati o smjeru vađenja i strukturi proizvoda.
Najbolje je držati proizvod što je moguće bliže kalupu koji se kreće kako bi se mogao lakše izbaciti pomoću stvari kao što su igle za izbacivanje i potisne ploče. Ako proizvod ostaje na stvrdnutom kalupu, može biti teško ukloniti ga i trebat će komplicirani postupci.
pri izradi razdjelne površine potrebno je paziti da se ne dogode obrnute strukture. Ako struktura proizvoda ima obrnutu kopču i površina za odvajanje se ne može popraviti, potrebno je dodati klizač ili mehanizam s kosim vrhom. Ove organizacije mogu pomoći s problemima, ali će također povećati troškove kalupa i zakomplicirati obradu.
4. Prilikom projektiranja razdjelnih površina potrebno je razmišljati o tome kako obraditi kalup i riješiti se otpada.
Bit će teže obraditi ako je površina za razdvajanje pretjerano komplicirana, poput puno zakrivljenih površina ili strukturnih promjena koje je teško razumjeti. Složene razdjelne površine možda će trebati obraditi nekoliko puta i savršeno pristajati, što može produljiti proizvodne cikluse i povisiti cijene, posebno u preciznim kalupima sve dok zadovoljava potrebe proizvoda, razdjelna površina treba biti dizajnirana tako da bude jednostavnog oblika, poput ravne ili normalne zakrivljene površine.
Još jedna bitna stvar je auspuh. Važno je brzo se riješiti zraka unutar šupljine kalupa tijekominjekcijsko prešanjeproces. Ako to ne učinite, mogli biste imati poteškoća poput zapečenosti, zračnih pruga ili nepotpunog punjenja kalupa. Razdjelna površina jedan je od najznačajnijih načina na koji kalup ispušta zrak. Ako je površina za razdvajanje dobro dizajnirana, može pomoći da zrak nesmetano istječe.
5. Dobar proces projektiranja i ideje temeljene na iskustvu za razdjelne površine
Prilikom projektiranja kalupa, određivanje površine za razdvajanje obično zahtijeva sustavno istraživanje umjesto samo odabira jedne. Općenito, postoje određeni procesi koje treba slijediti kada se nešto dizajnira.
Što se tiče iskustva, dizajneri kalupa obično se drže određenih pravila kako bi površinu za cijepanje učinili što jednostavnijom, ograničili bočno povlačenje jezgre, osigurali da ispuh dobro radi i osigurali da je struktura kalupa čvrsta. Ova pravila mogu pomoći u izradi kalupa koji su čvršći i pouzdaniji.
Kako je industrija kalupa rasla, mnoge tvrtke sada koriste 3D softver i alate za analizu protoka kalupa u fazi projektiranja kako bi dizajn rastavne površine bio bolji modeliranjem procesa injekcijskog prešanja. To čini proces projektiranja preciznijim i učinkovitijim.
