一, filozofija dizajna: od "aditivnog slaganja" do "oduzimajuće optimizacije"
1. tehnika uklanjanja obrnute strukture
Invertirana struktura jedan je od glavnih pokretača troškova plijesni. U studiji slučaja određene ljuske alata, originalni dizajn koristio je konkavnu kopču koja je zahtijevala složen klizački mehanizam, a trošak kalupa bio je čak 800000 yuana. Promjenom u vanjski izbočeni dizajn elastičnih ruku, nagib demoldiranja povećan je s 3 stupnja na 5 stupnjeva, uspješno eliminirajući potrebu za klizačkim komponentama. Kao rezultat toga, život kalupa je povećan na 800000 puta, a ciklus oblikovanja ubrizgavanja skraćen je za 15%. Ovo dizajnersko razmišljanje "povlačenja kao napredak" postiže dvostruku optimizaciju troškova i učinkovitosti prilagođavanjem strukture proizvoda, a ne oslanjajući se na složene mehaničke strukture.
2. Geometrijska mudrost u planiranju linije dijeljenja
Položaj linije za razdvajanje izravno utječe na složenost spajanja plijesni. U određenom slučaju proizvoda za kupaonicu, podešavanjem kuta izlaza vode za 12 stupnjeva, linija za razdvajanje bila je savršeno usklađena s glavnom površinom, a veličina okvira kalupa smanjena je za 30%. Nakon optimizacije sustava ulijevanja, stopa prinosa skočila je s 83% na 97%. Ova geometrijska prilagodba "milimetralne razine" pokazuje odlučujuću ulogu planiranja prije dizajna u kontroli troškova.
3. Povedba smanjenja troškova standardiziranih modula
Uspostavljanje standardizirane biblioteke modula dugačak je - mehanizam za kontrolu troškova plijesni. Određena tvrtka za kućne uređaje objedinila je gumbe, sučelja i druge elemente svojih serija proizvoda u standardne veličine, povećavajući stopu ponovne uporabe kalupa na 70% i skraćujući ciklus razvoja novog proizvoda za 40%. Očuvanjem strukture utora za univerzalnu karticu, različiti modeli moraju zamijeniti lokalne umetke, osiguravajući zahtjeve za diferencijacijom proizvoda i postizanje okretnog odgovora u lancu opskrbe.
2, Procesna inovacija: od "iskustva vođenih" do "Omogućenih podataka"
1. Biomimetička revolucija topološke optimizacije
Kombinacija visokih - kompozitnih materijala i tehnologije optimizacije topologije preoblikova paradigmu razvoja plijesni. U studiji slučaja određene automobilske komponente, optimiziranjem topologije strukture biomimetičke mreže, pet dijelova tradicionalnog metalnog nosača integrirano je u jedan dio oblikovanog ubrizgavanja. Oštro smanjenje broja kalupa uštedjelo je više od 40% troškova razvoja i smanjilo težinu proizvoda za 30%. Ovaj pomak u razmišljanju "Zamjena čelika plastikom" ne samo da smanjuje troškove kalupa, već i promiče revolucionarne proboje u materijalnim primjenama.
2. Precizna revolucija konformnog hlađenja
Tehnologija 3D ispisa pruža novo rješenje za optimizaciju sustava hlađenja. Kalup školjke određenog elektroničkog uređaja prihvaća biomimetički vaskularni cjevovod za hlađenje, koji smanjuje temperaturnu fluktuaciju kalupa s ± 8 stupnjeva na ± 1,5 stupnjeva, skraćuje ciklus ubrizgavanja za 22%i smanjuje količinu čelika kalupa za 30%. Testovi su pokazali da ova vrsta plijesni održava točnost razine mikrometra, čak i nakon masovne proizvodnje od 500000 komada, s 60% smanjenjem frekvencije održavanja i smanjenjem ukupnih troškova od 34%, istovremeno donoseći stabilnije kvalitetu.
3. Funkcionalna integracija složenih žigosavanja
U polju Metal Die - lijevanja, strategije funkcionalne integracije pokazale su zapanjujući potencijal smanjenja troškova. Opuštanjem kuta nacrta s 0,5 stupnjeva na 1,2 stupnja i podešavanjem izgleda rebara za armaturu, vrijeme obrade određenog kalupa za kraj motora smanjeno je za 35%, a troškovi jednog skupa kalupa izravno su smanjeni za 20%. U kombinaciji s tehnologijom površinske obrade, tekstura izgleda zapravo je poboljšana. Ovo mudrost "povlačenja kao napredak" probija se kroz okove precizne proizvodnje, istovremeno osiguravajući funkcionalnost.
3, Primjena materijala: od "visokog - krajnjeg otpada" do "preciznog podudaranja"
1. Prostor za smanjenje troškova za zamjenu materijala
Odabir materijala izravno utječe na 30% - 50% troškova kalupa. Za kratkoročne probne proizvodnje, korištenje P20 čelika i površinskog tretmana nitriranja umjesto H13 čelika može smanjiti troškove za 40% i zadovoljiti traženi životni vijek; U proizvodnji prozirnih dijelova, NaK80 prethodno očvrsnuta zrcalna čelika eliminira postupak toplinske obrade i smanjuje vrijeme obrade za 20%. Određena tvornica elektroničke dodatke pojednostavila je originalni dizajn 4 bočne jezgre uvlačenja u 2 kroz DFM analizu, izravno smanjujući troškove obrade kalupa za 25%.
2. Slojevita čelična strategija
U razvoju velikih kalupa -, pomoću slojevitih čelika može postići ravnotežu između troškova i performansi. Određeni kalup za odbojnika prihvaća kombiniranu shemu "718H za jezgru/šupljinu+SKD16 za habanje - rezistentne dijelove+P20 za ne kritične dijelove", što osigurava kvalitetu plijesni i štedi 28% troškova čelika. Mudrost korištenja dobrog čelika na vrhunskoj rubu postaje novi standard za materijalne primjene u industriji.
3. Povećana vrijednost učinkovitosti površinskog obrade
Tehnologija površinske obrade važno je sredstvo za poboljšanje troškova - učinkovitost kalupa. Određena tvrtka za medicinsku kalupu povećala je vijek kalupa sa 300000 puta na 800000 puta i smanjila troškove jednosmjernog oblikovanja za injekciju za 60% pomoću tretmana TD (difuzijski premaz taline) na lako istrošenim dijelovima. Primjena ove tehnologije "četiri ili dva udara od tisuću funti" dokazuje stratešku vrijednost površinskog tretmana u kontroli troškova.
