Proces injekcijskog prešanja odnosi se na proces izrade polugotovih dijelova određenog oblika prešanjem, ubrizgavanjem, hlađenjem i uklanjanjem rastaljenih sirovina.
Proces injekcijskog prešanja plastičnih dijelova uglavnom uključuje 6 faza uključujući stezanje kalupa-punjenje (uz pomoć plina, uz pomoć vode) držanje tlaka-hlađenje-otvaranje kalupa-vađenje iz kalupa.
Faza punjenja
Punjenje je prvi korak u cijelom ciklusu injekcijskog prešanja, od trenutka kada je kalup zatvoren i započne injektiranje dok se šupljina kalupa ne napuni do približno 95 posto. U teoriji, što je kraće vrijeme punjenja, veća je učinkovitost kalupljenja; ali u stvarnoj proizvodnji, vrijeme kalupljenja (ili brzina ubrizgavanja) podložno je mnogim uvjetima.
Stadij održavanja pritiska
Funkcija faze pakiranja je kontinuirana primjena pritiska za zbijanje taline i povećanje gustoće plastike (zgušnjavanje) kako bi se kompenziralo ponašanje plastike pri skupljanju. Tijekom procesa održavanja tlaka, protutlak je visok jer šupljina kalupa je već ispunjena plastikom. U procesu držanja pritiska i zbijanja, vijak stroja za injekcijsko prešanje može se pomicati naprijed samo polako i lagano, a brzina protoka plastike je također relativno spora. Protok u ovom trenutku naziva se držanje protok tlaka. U fazi držanja tlaka, plastika se brže hladi i skrućuje stijenkom kalupa, a viskoznost taline se brzo povećava, tako da je otpor u šupljini kalupa vrlo velik. U kasnijoj fazi tlaka držanja, materijal gustoća se nastavlja povećavati, a plastični dijelovi se postupno formiraju. Faza držanja tlaka nastavlja se sve dok se vrata ne stvrdnu i zabrtve. U to vrijeme tlak u šupljini u fazi održavanja tlaka doseže najveću vrijednost.
Faza hlađenja
U kalupima za injekcijsko prešanje, dizajn rashladnog sustava je vrlo važan. To je zato što se oblikovani plastični proizvod može ohladiti i očvrsnuti samo do određene krutosti, a može se spriječiti da se plastični proizvod deformira vanjskom silom nakon vađenja iz kalupa.
Budući da vrijeme hlađenja čini oko 70 posto do 80 posto cijelog ciklusa kalupljenja, dobro osmišljen sustav hlađenja može uvelike skratiti vrijeme kalupljenja, poboljšati produktivnost ubrizgavanja i smanjiti troškove. Nepravilno dizajniran sustav hlađenja produžit će vrijeme kalupljenja i povećati trošak; neravnomjerno hlađenje dodatno će uzrokovati savijanje plastičnih proizvoda.
Faza vađenja kalupa
Vađenje iz kalupa posljednja je karika u ciklusu injekcijskog prešanja. Iako je proizvod bio hladno postavljen, vađenje iz kalupa i dalje ima vrlo važan utjecaj na kvalitetu proizvoda. Nepravilna metoda vađenja iz kalupa može uzrokovati neravnomjerno opterećenje proizvoda tijekom vađenja iz kalupa i uzrokovati nedostatke kao što je deformacija proizvoda tijekom izbacivanja. Dva su glavna načina vađenja iz kalupa: vađenje iz kalupa pomoću ejektora i vađenje ploče za skidanje kalupa. Prilikom projektiranja kalupa treba odabrati odgovarajuću metodu vađenja iz kalupa u skladu sa strukturnim karakteristikama proizvoda kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda.
Još uvijek niste pronašli kvalitetan kalup za brizganje plastike koji odgovara vašoj proizvodnoj usluzi?
Jeste li još uvijek u problemu s odabirom pouzdanog partnera za kalupljenje u Kini?
Mi, Powerfulsky Mold smo pravi.
