Raspon galvanizacije plastike:
ABS Plastika se obično koristi za galvanizaciju plastičnih dijelova. Opći postupci su odmašćivanje, grubost, senzibilizacija, aktivacija,
bezugačna oplata nikla ili bakrena oplata bez elektroma, zadebljanje bakrene oplate i oplata površinskog sloja. Površinski sloj općenito uključuje nikal, krom, imitaciju zlata, itd., Ovisno o potrebama.
Postupak galvanizacije:
1.Čišćenje: Da biste uklonili prljavštinu i otiske prstiju ostavljene tijekom procesa oblikovanja plastike, može se oprati alkalnim sredstvom, a zatim neutralizirati uranjanjem kiseline i oprati vodom.
2.Tretman otapalom: Vlaženje površine plastike za interakciju s regeneratorom u sljedećem koraku.
3.Kondicioniranje: Površina plastike je grubo ugrubljena u interno zaključane šupljine kako bi se sloj oplata zatvorio i nije ga lako oguliti, također poznato kao kemijsko hrapanje.
4.Senzibilizacija: Adsorb redukcijsko sredstvo na površini, najčešće korišteno (stannous klorid) ili drugi limeni spojevi, odnosno sn ioni se adsorbiraju na plastičnoj površini i imaju redukcijsku površinu.
Prednosti plastične oplate:
1.Lako se oblikuje i dobro je oblikovan.
2.Light težina.
3.Dobra otpornost na koroziju.
4.Dobra otpornost na lijekove.
5.Izvrsna električna izolacija.
6.Niska cijena.
7.Može se masovno proizvoditi.
Nedostaci plastične oplate:
1. Slaba otpornost na vremenske uvjete, lako se može ugraditi svjetlom.
2. Otpornost na toplinu nije dobra.
3. Mehanička čvrstoća je mala.
4. Slaba otpornost na habanje.
5. Visoka brzina apsorpcije vode.
Dizajn kalupa za galvanizaciju plastike:
Kako bi se osiguralo da na površini plastičnog oplatnog dijela nema kvara, nema očite usmjerene strukture i unutarnjeg naprezanja, pri projektiranju i proizvodnji kalupa treba ispuniti sljedeće zahtjeve.
1. Materijal kalupa ne smije biti izrađen od legure berilijeve bronce. Trebao bi biti izrađen od visokokvalitetnog vakuumskog lijevanog čelika. Površinu šupljine treba polirati do svjetline zrcala duž smjera izbacivanja plijesni, a neravnine bi trebale biti manje od 0,2 mm. Površina je najbolje obložena tvrdim kromom.
2. Površina plastičnog dijela vjerno reflektira površinu šupljine kalupa, tako da šupljina kalupa galvaniziranog plastičnog dijela treba biti vrlo glatka, a hrapavost površine šupljine kalupa treba biti 1 do 2 razine viša od površinske hrapavosti dijela.
3. Površina rastanaka, linija za zavarivanje i jezgrena umetka ne mogu se projektirati na površini oplata.
4. Vrata trebaju biti projektirana na najdebljem dijelu dijela. Kako bi se spriječilo prebrzo hlađenje taline prilikom punjenja šupljine kalupa, vrata bi trebala biti što veća (oko 10% veća od običnog kalupa za ubrizgavanje). Najbolje je koristiti vrata i trkača s kružnim presjekom, a duljina trkača treba biti kraća.
5. Ispušne rupe treba rezervirati kako bi se izbjegli nedostaci kao što su zračni filamenti i mjehurići zraka na površini obratka.
6. Prilikom odabira mehanizma za izbacivanje osigurajte glatko smanjivanje dijela.
ABS Platic je jedan od najčešće korištenih u plastičnom galvaniziranju. ABS Plastika je terpolimer akrilonitrila(A),butadiena(B) i stirena(S). Za abs plastiku klase galvanizacije, sadržaj butadiena ima veliki utjecaj na galvanizaciju i općenito ga treba kontrolirati na 18% do 23%. Visok sadržaj butadiena, dobra fluidnost, lako se oblikuje i dobro prianjanje na premaz. Budući da ABS nije vodič, vodljivi sloj mora biti pričvršćen prije galvanizacije.
Kalupljenje:
Injekcijski oblikovani dijelovi neizbježno imaju unutarnji stres zbog karakteristika procesa oblikovanja, ali pravilna kontrola uvjeta procesa smanjit će unutarnji naprezanje plastičnih dijelova na inimum i osigurati normalnu uporabu dijelova. Naprotiv, ako proces nije pravilno kontroliran, bit će puno unutarnjeg naprezanja na dijelu, koji ne samo da će smanjiti čvrstoću dijela, već i iskriviti i deformirati ili čak puknuti tijekom skladištenja i uporabe, što će uzrokovati pucanje ili čak padanje premaza. Stoga bi kontrola parametara procesa trebala učiniti unutarnji stres dijela što je moguće manjim. Uvjeti procesa koje treba kontrolirati uključuju sušenje sirovina, temperaturu plijesni, temperaturu obrade, brzinu ubrizgavanja, vrijeme ubrizgavanja, tlak ubrizgavanja, držanje tlaka, vrijeme zadržavanja, vrijeme hlađenja itd.
Post-kiparski tretman:
Zbog uvjeta brizganja, odabira stroja za ubrizgavanje, dizajna dijelova i dizajna kalupa, unutarnja naprezanja postoje u različitim dijelovima plastičnih dijelova u različitim stupnjevima, što će uzrokovati nedovoljno lokalnog grubog brušenja, teške aktivacije i metalizacije, te u konačnici dovesti do metala kemijski sloj nije otporan na sudar i smanjenu čvrstoću lijepljenja. Testovi pokazuju da i toplinska obrada i obrada površinskih završnih sredstava mogu učinkovito smanjiti i ukloniti unutarnji stres plastičnih dijelova i povećati silu lijepljenja premaza za 20-60%.
Osim toga, oblikovane plastične dijelove treba posebno pakirati i izolirati, a strogo je zabranjeno grebati ili grebati po površini kako ne bi utjecali na pojavu galvanizacije. Tijekom pregleda inspektor bi trebao nositi rukavice za odmašćivanje kako bi se spriječila kontaminacija površine obloženih dijelova i utjecalo na prianjanje premaza.
