Koje su prednosti tehnologije vrućih trkača u kalupima za elektroničke injekcije?

1, Poboljšanje učinkovitosti iskorištavanja materijala: skok s "recikliranja otpada" na "nulti gubitak"
U tradicionalnim kalupima za hladne trkače, tijekom svakog ciklusa oblikovanja ubrizgavanja, plastika unutar trkača učvršćivat će se i formirati otpad (obično poznat kao "materijal za mlaznicu") zbog hlađenja. Uzimajući statističke podatke određenog proizvođača mobilnog telefona kao primjer, kada se koristi hladne kalupe za proizvodnju okvira mobilnih telefona, udio otpada trkača za jedan proizvod doseže 15% -20%. Ako se izračunava na temelju godišnjeg izlaza od 10 milijuna komada, samo otpad od trkača stvara oko 300 tona plastičnog otpada. Vrući kalup trkača kontinuirano zagrijava sustav trkača kako bi se plastika održala u rastopljenom stanju, u potpunosti eliminirajući stvaranje otpada trkača.
Ova je prednost posebno presudna u industriji elektronike:
Ušteda troškova: Uzimanje PC/ABS legura kao primjer, njegova jedinična cijena je oko 25 yuan/kg. Ako se kalup vrućeg trkača koristi za kućište elektroničke opreme s godišnjom proizvodnjom od 5 milijuna komada, materijalni trošak može se uštedjeti za oko 1,875 milijuna juana godišnje.
Usklađenost s okolišem: Direktiva o električnom i elektroničkoj opremi za otpad (WEEE) EU zahtijeva od kompanija da smanje plastični otpad u svojim proizvodnim procesima. Tehnologija Hot Runner može pomoći tvrtkama da smanje svoj ugljični trag i ispune ESG (ekološki, socijalni, upravljački) zahtjevi.
Prilagodljivost materijala: Za skupu inženjersku plastiku kao što su LCP i PEI, tehnologija vruće trkača može izbjeći materijalni otpad uzrokovan kanalnim otpadom, posebno prikladan za scenarije sa strogim materijalnim zahtjevima za performanse kao što je 5G komunikacijska oprema.
2, Učinkovitost proizvodnje skok: Kompresija ciklusa s "minutne razine" do "druge razine"
Kalup vrućeg trkača smanjuje ciklus ubrizgavanja za 30% -50% uklanjanjem vremena hlađenja trkača. Uzimanje proizvodnje slučaja prijenosnog računala kao primjer:
Hladni kalup za trkače: Ciklus kalupa za ubrizgavanje je oko 45 sekundi (uključujući vrijeme hlađenja trkača od 12 sekundi), a proizvodni kapacitet jednostrukih (8 sati) je oko 640 komada.
Kalup vrućeg trkača: ciklus ubrizgavanja skraćen na 28 sekundi, kapacitet proizvodnje u jednom pomaku povećao se na 1028 komada, s povećanjem proizvodnih kapaciteta od 59,7%.
Ovo poboljšanje učinkovitosti proizlazi iz tri glavna mehanizma tehnologije Hot Runner:
Sinhrono punjenje: U kalupima s više šupljina, sustav vrućeg trkača može postići uravnoteženu raspodjelu taline kroz ploču s razdjelnikom, osiguravajući da se sve šupljine ispune istovremeno i izbjegavaju proširenje ciklusa uzrokovane razlikama u vremenu punjenja.
Ognječenje niskog tlaka: Zbog plastike u kanalu protoka koji je uvijek u rastaljenom stanju, tlak ubrizgavanja može se smanjiti za 20% -30%, smanjujući trošenje kalupa i smanjujući potrebu za silom zaključavanja, dodatno skraćivanje vremena otvaranja i zatvaranja kalupa.
Integracija automatizacije: Kalupi za vruće trkače mogu izravno proizvoditi gotove proizvode bez obrezivanja vrata ili recikliranja otpada iz trkača. Oni se neprimjetno povezuju s automatiziranom opremom kao što su robotski oružje i vizualni pregled, postižući punu automatizaciju procesa "pakiranja inspekcije ubrizgavanja ubrizgavanja".
3, Optimizacija kvalitete proizvoda: precizna revolucija od "ručne korekcije" do "jednog - vremensko oblikovanje"
Dijelovi elektroničkih proizvoda oblikovani ubrizgavanju imaju izuzetno visoke zahtjeve za kvalitetu površine, dimenzionalnu točnost i raspodjelu stresa. Tehnologija vrućeg trkača značajno poboljšava kvalitetu proizvoda preciznim kontrolom stanja temperature i protoka taline
Eliminacija oznaka spue: tradicionalni kalupi za hladne trkače skloni su oštećenjima kao što su tragovi zavarivanja i provaliju na SPUE -u, koji zahtijevaju naknadni tretman za poliranje. Vrata igle ventila u kalupu vrućeg trkača mogu se automatski zatvoriti nakon završetka kalupa za ubrizgavanje, a promjer oznake vrata može se kontrolirati unutar 0,2 mm, ispunjavajući zahtjeve za izgled proizvoda kao što su okviri mobilnih telefona.
Smanjenje zaostalog naprezanja: U hladnim kalupima trkača plastika se prolazi drastične promjene temperature prilikom ulaska u šupljinu kalupa od trkača, što lako može stvoriti unutarnji stres i uzrokovati deformaciju proizvoda. Sustav vrućeg trkača smanjuje raspon fluktuacije temperature taline na ± 2 stupnja pomoću konstantne kontrole temperature, smanjuje zaostali stres za više od 40%, a značajno smanjuje probleme kao što su izvijanje i pucanje proizvoda.
Poboljšana dimenzijska konzistencija: U kalupima s više šupljina, sustav vrućeg trkača osigurava da su tlak punjenja, temperatura i brzina svake šupljine potpuno dosljedni, kontrolirajući dimenzionalnu toleranciju proizvoda unutar ± 0,02 mm, zadovoljavajući potrebe proizvodnje mikro preciznih dijelova poput slučajeva pametnih satova.
4, širenje prilagodljivosti procesa: inovativni proboj od "jednog materijala" u "kompozitni proces"
Tehnologija Hot Runner pruža temeljnu potporu procesu inovacije kalupa elektroničkih ubrizgavanja:
Ubrizgavanje više boje/multi materijala: kroz kontrolu temperature sustava vrućeg trkača može se ostvariti sekvencijalno ubrizgavanje različitih boja ili materijala u istom kalupu. Na primjer, postupak tvrdog ljepila s mekim ljepljivim premazom na tipkovnici mobilnog telefona može dovršiti proizvodnju proizvoda bez sekundarnog sklopa.
Mikro proizvodnja: za pametne uređaje za nošenje i druge mikro proizvode (vaganje<1g), the micro nozzle of the hot runner system can reduce the gate diameter to 0.3mm, avoiding material waste and product deformation caused by excessively large gates.
Obrada materijala visoke temperature: Za inženjersku plastiku s temperaturom taljenja veća od 300 stupnjeva (poput PPS -a, PEEK), sustav vrućeg trkača može osigurati stabilnu temperaturu kanala i izbjeći degradaciju materijala kroz posebno dizajnirane grijaće elemente i izolacijske strukture.