Kakvi su učinci obrade teksture površine na elektroničke kućišta?

一, funkcionalno poboljšanje: fizička modifikacija od zaštite do interakcije
1. Otpornost na habanje i ogrebotine: mehanička optimizacija mikrostrukture
Tretman pješčanika tvori jednoliku strukturu mikro jame na površini metala ili plastike visokim - prskanjem staklenih kuglica ili dijamantskih čestica. Ovaj tretman može povećati MoHS tvrdoću školjki aluminijskih legura za više od 30%, značajno smanjujući rizik od ogrebotina u svakodnevnoj upotrebi. Na primjer, nakon korištenja tehnologije pješčanika na stražnjem poklopcu telefona serije Huawei Mate, prag oštećenja površine povećan je s 500 puta trenja s običnim anodizacijskim tretmanom na 2000 puta u laboratorijskom ispitivanju otpornosti na habanje. Što je još važnije, mat površina formirana pješčanom pješčanom može učinkovito raspršiti svjetlost, izbjegavati vizualne ostatke mrlja ulja otisaka prstiju i riješiti problem čišćenja školjki visokog sjaja.
2. Prevencija korozije i pomoć stresa: Nevidljiva zaštita materijalnog života
Za metalne školjke, kompozitni postupak koji kombinira kemijsko jetkanje i anodiranje može konstruirati dvostruki - zaštitni sustav sloja. Uzimajući iPhone aluminijsku leguru kao primjer, površina se prvo kemijski ureza kako bi se uklonila sloj naprezanja obrade, a zatim anodizirala da tvori 5 - 20 µm aluminijski oksidni film. Ova struktura proširuje vijek trajanja soli u spreju sa 48 sati na 500 sati, dok izolacijska performansi oksidnog filma mogu spriječiti da se statičko nakupljanje električne energije ometa s unutarnjim krugom. U području precizne elektronike, tehnologija laserskog jetkanja može isklesati uzorke protiv korozije s dubinom od samo 0,01 mm na školjkama od nehrđajućeg čelika kroz kontrolu preciznosti nanokacije, održavajući površinsku ravnopravnost i formiranje fizičke barijere kako bi se spriječilo prodiranje korozivnih medija.
3. Optimizacija disipacije topline: suradnička inovacija strukture i materijala
Dno prijenosnog računala prihvaća dizajn teksture saća, koji može povećati učinkovitost konvekcije zraka za 40%. Dell XPS serija koristi CNC obradu za rezanje 0,3 mm dubokih šesterokutnih žljebova na donjoj ljusci aluminijske legure, u kombinaciji s grafenskim hladnjacima, kako bi se smanjila temperatura površine CPU -a za 5 stupnjeva kada se potpuno učita. Naprednija tehnologija 3D laserskog graviranja može izravno tvoriti mikrokanalne strukture na školjkama magnezijevih legura, postižući dvostruku optimizaciju toplinske provodljivosti i konvekcijsku disipaciju topline. Ovaj je dizajn primijenjen na nekim visokim - krajnjim prijenosnim računalima.
2, nadogradnja interakcije: precizna kontrola taktilnih povratnih informacija
1. Anti Slip Dizajn: duboka primjena ergonomije
U području sportskih fotoaparata, GoPro koristi postupak lijevanja dvostruke gustoće za ugradnju silikonskih čestica s tvrdoćom obale 70 u području antiklipnog prostora, u kombinaciji s 0,5 mm dubokim valovitim uzorcima, kako bi povećao koeficijent trenja od 0,3 do 0,8. Ovaj dizajn može smanjiti rizik od klizanja opreme u dubokim - scenama pucanja u moru. Za nosive uređaje, unutarnja strana Bose za glavu za slušalice sadrži silikonske pukotine od 0,2 mm koji rastjeraju točke tlaka, povećavajući udobnost za dugo - izraz trošenje za 60%.
2. Slijepi navođenje rada: industrijalizirana implementacija taktilnog pozicioniranja
Dubina utora skale na biračkom broju kamere mora se precizno kontrolirati na 0,15 ± 0,02 mm. Ako je previše dubok, uzrokovat će pretjerani rotacijski otpor, iako je previše plitko, neće pružiti jasne taktilne povratne informacije. Canon koristi električnu tehnologiju uzorka za iskra kako bi isklesao utor od 1,6 µm m v - na gramofonskom stolu u obliku nehrđajućeg čelika, u kombinaciji s obradom nikla za oblikovanje kako bi se poboljšala otpornost na habanje, postižući točnost slijepe operacije od 98%. U području pametnih domova, područje prepoznavanja otisaka prstiju pametnih brava na vratima prihvaća oznake Braille -a dubokih 0,05 mm formiranim laserskim zasjenjenjem, koje ne samo da udovoljava standardima dizajna pristupačnosti, već i izbjegava vizualne smetnje.
3, Estetski proboj: Paradigma se pomiče s umijeća u umjetnost
1. Stvaranje teksture: krajnji izraz materijalnih karakteristika
Proces anodizacije Apple MacBook koristi tehnologiju elektrolitičke boje za formiranje oksidnog filma debljine samo 8 µm na površini aluminijske legure. Sa 12 procesa poliranja postiže vizualni učinak metala poput žice crteža i keramike poput dodira. Ovaj postupak povećava premijski prostor proizvoda za 25%, postajući referentna vrijednost na krajnjem tržištu -. Radikalnije inovacije poput keramičkog procesa pijeska Xiaomi Mix Alpha stvaraju 0,1 µm mikro poroznu strukturu na keramičkoj površini kroz bombardiranje čestica nanoskalnog cirkonija, postižući ravnotežu između difuznog refleksije svjetlosti i metalnog lustera i pionira novog estetičkog jezika.
2. Simbol marke: Simbolička transformacija teksture
Koža poput premaza ThinkPad -a stvara se kompozitnom tehnologijom pješčanika i premaza, stvarajući jedinstvenu mat teksturu. Ovaj dizajnerski jezik prenosi se već 20 godina i postao je vizualni simbol poslovnih prijenosnih računala. Beats slušalice prenose mladenačke i trendovske gene marke kroz kontrastni dizajn gradijentnog pješčanika i istaknute obrezivanje. U području automobilske elektronike, središnja upravljačka ploča Tesla Model S prihvaća teksturu ugljičnih vlakana formiranu laserskom sušenjem, što ne samo da smanjuje troškove proizvodnje, već i povećava osjećaj tehnologije. Ovaj dizajn oponašale su mnoge nove tvrtke za energetska vozila.
4, industrijski trend: integracija tehnologije i održivi razvoj
1. Točnost nanocjenjive: Uspon 3D laserskog graviranja
Do 2025. godine, 3D tehnologija graviranja lasera postigla je točnost obrade od 0,5 µm, što može ugraviti tri - dimenzionalne rešetke tekstura na zakrivljenom staklu. Ova se tehnologija primjenjuje na uređenje zgloba mobilnih telefona sa sklopivim zaslonom. Značajniji je da su AI algoritmi počeli intervenirati u dizajnu teksture, automatski generirajući optimalne parametre teksture simuliranjem podataka o taktilnim preferencijama korisnika, smanjujući cikluse razvoja proizvoda za 40%.
2. Ekološka revolucija: popularizacija premaza u vodi
Problem onečišćenja prašine uzrokovano tradicionalnim procesima pješčanika rješava se alternativnim otopinama pomoću vode -. Sonyjev najnoviji ekološki prihvatljivi laptop koristi vodu - poliuretanski premaz u kombinaciji s prethodnom obradom pješčanika, što smanjuje emisiju VOC -a za 90% uz održavanje mat teksture. Ovaj je postupak prošao certifikat EU dosega, što ukazuje na prijelaz industrije prema zelenoj proizvodnji.
3. Multi funkcionalni kompozit: Preredska primjena teksture
Huaweijev najnoviji patent pokazuje da razvija teksturu površine koja kombinira raspršivanje topline i antibakterijske funkcije. Rezbarenjem mikrokanala pod određenim kutovima na aluminijskim legurama supstrata i kombinirajući ih s bakrenim ionskim premazima, mogu se poboljšati i učinkovitost disipacije topline i rast bakterija. Ovaj multifunkcionalni kompozitni dizajn može postati standardna konfiguracija za sljedeću generaciju medicinskih elektroničkih uređaja.