Koji su pet uobičajenih problema u injekcijskom oblikovanju plastičnih dijelova?

1, razlika u boji
Razlika u boji jedan je od uobičajenih problema u postupku oblikovanja ubrizgavanja, uglavnom se očituje kao značajne razlike između boje oblikovanih dijelova ubrizgavanja i standardnih uzoraka boja. Razlika u boji ne samo da utječe na kvalitetu izgleda proizvoda, već može utjecati i na njegovo prihvaćanje na tržištu.
Uzrok analize:
Različite serije sirovina ili zamjena u prahu u boji rezultiraju promjenama boje.
Parametri procesa poput temperature kalupa i temperature ubrizgavanja su nestabilni.
Okolišni čimbenici poput neočišćenih materijalnih bubnjeva i prašine u spremnik za sušenje.
Otopina:
Strogo kontrolirajte hrpu sirovina i upotrebu praha u boji kako bi se osiguralo da se u svakoj proizvodnji koristi ista serija sirovina i praha u boji.
Redovito održavajte i održavajte kalupe i strojeve za ubrizgavanje kako bi se osigurala stabilnost i točnost procesnih parametara.
Ojačajte upravljanje proizvodnim okruženjem i održavajte čistoću opreme poput materijalnih bačvi i sušenja hmelja.
2, nedovoljno oblikovanje ubrizgavanja (nedostatak ljepila)
Nezadovoljstvo ubrizgavanja odnosi se na neuspjeh injekcijskih oblikovanih dijelova da u potpunosti napune šupljinu kalupa tijekom postupka lijevanja, što rezultira oštećenjima poput mjehurića, praznina itd. U proizvodu.
Uzrok analize:
Nerazuman dizajn kalupa, poput nepravilnog položaja vrata, male veličine trkača, itd.
Loša fluidnost sirovina ili prekomjerne nečistoće i reciklirane materijale.
Nepravilno postavljanje procesnih parametara kao što su tlak ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja.
Otopina:
Optimizirajte dizajn kalupa, razumno postavite položaj i veličinu spruga i osigurajte da rastopljeni materijal može glatko napuniti šupljinu kalupa.
Poboljšajte fluidnost sirovina, smanjite nečistoće i upotrebu recikliranih materijala.
Prilagodite parametre procesa kao što su tlak ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja kako biste osigurali ujednačen protok rastopljenog materijala u kalupu.
3, prekrivanje i deformacija
Deformacija za iskrivljenje je pojava rotacije i uvijanja injekcijskih oblikovanih dijelova nakon demonstracije ili kasnijeg vremenskog razdoblja, što ozbiljno utječe na oblik i dimenzionalnu točnost proizvoda.
Uzrok analize:
Nerazuman dizajn kalupa, poput nepravilnog dizajna sustava hlađenja, nedosljednih dimenzija šupljine itd.
Nepravilno postavljanje procesnih parametara poput tlaka ubrizgavanja i vremena zadržavanja.
Same sirovine sklone su deformaciji, poput PP, PA i drugih materijala.
Otopina:
Optimizirajte dizajn kalupa kako bi se osigurala ujednačenost i učinkovitost sustava hlađenja i izbjegavala nedosljedne veličine šupljine.
Prilagodite parametre procesa poput tlaka ubrizgavanja i vremena zadržavanja kako biste smanjili stvaranje unutarnjeg stresa.
Odaberite sirovine koje nisu lako deformirane ili dodajte odgovarajuću količinu sredstava za jačanje sirovina kako biste poboljšali njihovu otpornost na deformaciju.
4, oznake zavarivanja (linije)
Tragovi zavarivanja linearne su tragove nastale tijekom postupka oblikovanja ubrizgavanja oblikovanih dijelova zbog nepotpune fuzije više nizova rastopljenog materijala u kalupu. Oznake zavarivanja ne samo da utječu na kvalitetu izgleda proizvoda, već također mogu smanjiti njegova mehanička svojstva i performanse brtvljenja.
Uzrok analize:
Nerazuman dizajn kalupa, poput nepravilnog položaja vrata, nerazumnog dizajna trkača, itd.
Nepravilno postavljanje procesnih parametara kao što su tlak ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja.
Loša fluidnost ili prekomjerne nečistoće u sirovinama.
Otopina:
Optimizirajte dizajn kalupa, postavite položaj vrata i veličinu trkača razumno i osigurajte da se rastopljeni materijal može ravnomjerno konvergirati.
Prilagodite parametre procesa kao što su tlak ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja kako biste poboljšali protočnost i konvergenciju performansi taline.
Poboljšajte fluidnost sirovina i smanjite upotrebu nečistoća.
5, mjehurići i tamni mjehurići
Mjehurići i tamni mjehurići su pore ili vakuumske rupe koje postoje unutar oblikovanih dijelova ubrizgavanja, koji ozbiljno utječu na čvrstoću i brtvljenje proizvoda.
Uzrok analize:
Sirovine sadrže prekomjerne vlage ili hlapljive tvari.
Nepravilno postavljanje procesnih parametara poput tlaka ubrizgavanja i brzine ubrizgavanja rezultiralo je nepotpunim ispuhom rastaljenog materijala u kalupu.
Loš ispuh kalupa, poput nepravilnog postavljanja ispušnih rupa ili blokada ispušnih rupa.
Otopina:
Temeljito osušite sirovine kako biste uklonili vlagu i isparljive tvari.
Podesite parametre procesa poput tlaka ubrizgavanja i brzine ubrizgavanja kako biste osigurali da se rastopljeni materijal u potpunosti odzrači u kalupu.
Optimizirajte dizajn kalupa, razumno postavite ispušne rupe i ispušne uređaje kako biste osigurali dobar ispuh kalupa.