Koje su dvije vrste procesa ekstruzije?

1, Pozitivno/Negativno/Kompozitno istiskivanje
Pozitivna/obrnuta/kompozitna ekstruzija dijeli se na temelju odnosa između smjera protoka metala i smjera gibanja udarca.
Pozitivna ekstruzija odnosi se na metodu ekstruzije u kojoj je smjer strujanja metala isti kao i smjer kretanja udarca. Tijekom procesa pozitivne ekstruzije, metalna gredica se postavlja unutar konkavnog kalupa, a konveksni kalup napreduje naprijed, vršeći pritisak na metalnu gredicu kako bi se proizveo plastični protok i ispunila šupljina kalupa. Proces pozitivne ekstruzije ima prednosti jednostavnog rada, jednostavne strukture kalupa i visoke učinkovitosti proizvodnje te je prikladan za proizvodnju profila i šipki jednostavnih oblika i jednolikih poprečnih presjeka. Međutim, neravnomjernost protoka metala tijekom procesa ekstruzije prema naprijed može dovesti do neravnomjerne raspodjele naprezanja unutar proizvoda, što utječe na kvalitetu proizvoda.
Reverzna ekstruzija odnosi se na metodu ekstruzije u kojoj je smjer strujanja metala suprotan smjeru kretanja udarca. Tijekom procesa obrnute ekstruzije, probijač se pomiče unatrag i vrši pritisak na metalnu gredicu, uzrokujući da ona prolazi kroz obrnuti plastični protok. Proces obrnute ekstruzije prikladan je za proizvodnju profila i cijevi složenih oblika i nejednakih presjeka. Zbog ravnomjernijeg protoka metala tijekom procesa obrnute ekstruzije, unutarnja raspodjela naprezanja proizvoda je razumnija, što rezultira višom kvalitetom proizvoda. Ali proces obrnute ekstruzije ima veće zahtjeve za dizajn kalupa i proizvodnju, a učinkovitost proizvodnje je relativno niska.
Kompozitna ekstruzija odnosi se na metodu ekstruzije gdje je smjer strujanja metala isti kao i suprotan smjeru kretanja udarca. Tijekom procesa ekstruzije kompozita, dio metalne gredice je podvrgnut pozitivnoj ekstruziji, dok je drugi dio podvrgnut negativnoj ekstruziji. Proces ekstruzije kompozita kombinira prednosti ekstruzije naprijed i natrag i može proizvesti proizvode složenijih oblika i nejednakih poprečnih presjeka. Međutim, postupak ekstruzije kompozita ima veće zahtjeve za dizajn i proizvodnju kalupa, a poteškoće i troškovi proizvodnje relativno su visoki.
2, vruće/hladno/toplo istiskivanje
Vruća/hladna/topla ekstruzija dijeli se na temelju temperature metalne gredice tijekom procesa ekstruzije.
Vruća ekstruzija se odnosi na metodu ekstruzije metalnih gredica iznad temperature rekristalizacije. Tijekom procesa vruće ekstruzije, metalna gredica se zagrijava do stanja visoke temperature, značajno poboljšavajući njegovu plastičnost i tečljivost, što je korisno za oblikovanje proizvoda složenog oblika. Proces vruće ekstruzije ima prednosti niske sile oblikovanja, visoke točnosti oblikovanja i dobre kvalitete površine proizvoda. Međutim, tijekom procesa vruće ekstruzije, metalne gredice su sklone oksidaciji i dekarburizaciji, što utječe na kvalitetu proizvoda. Osim toga, postupak vruće ekstruzije također ima relativno visoke zahtjeve za opremu i potrošnju energije.
Hladna ekstruzija se odnosi na metodu ekstrudiranja metalnih trupaca na sobnoj temperaturi. Tijekom postupka hladnog istiskivanja, metalna gredica održava nižu temperaturu, što rezultira relativno nižom plastičnošću i tečnošću, ali većom čvrstoćom i tvrdoćom materijala. Proces hladne ekstruzije ima prednosti visoke iskoristivosti materijala, visoke točnosti proizvoda i dobre kvalitete površine. Međutim, tijekom postupka hladnog istiskivanja, otpornost na deformaciju metalne gredice je relativno visoka, što zahtijeva veliku silu oblikovanja. Osim toga, postupak hladnog istiskivanja također uzrokuje ozbiljno trošenje i habanje kalupa, što zahtijeva redovitu zamjenu ili održavanje kalupa.
Topla ekstruzija se odnosi na metodu istiskivanja metalnih trupaca na temperaturama višim od sobne temperature, ali nižim od temperature rekristalizacije. Proces tople ekstruzije kombinira prednosti vruće ekstruzije i hladne ekstruzije, čime se može održati visoka plastičnost materijala i protočnost uz smanjenje pojave oksidacije i dekarburizacije. Proces toplog istiskivanja prikladan je za proizvodnju proizvoda složenih oblika i visokih zahtjeva točnosti dimenzija. Međutim, postupak tople ekstruzije zahtijeva visoku kontrolu nad temperaturom i tlakom, a proizvodna učinkovitost i troškovi su relativno visoki.