Koji je osnovni tijek procesa stroja za injekcijsko prešanje?

Priprema sirovina: tijek procesa stroja za injekcijsko prešanje započinje pripremom sirovina. Uobičajeno korištene sirovine su granulirane plastične čestice, koje mogu biti nove sirovine ili reciklirana plastika. U ovoj fazi potrebno je točno izmjeriti sirovine kako bi se osiguralo da materijalni sastav svakog proizvoda zadovoljava zahtjeve dizajna.
Grijanje i topljenje: sirovine se unose u lijevak stroja za injekcijsko prešanje, a zatim se guraju u cilindar za grijanje kroz vijak. U cilindru za grijanje sirovina se zagrijava na visokoj temperaturi i postupno se topi u rastaljeno stanje. Otopljena plastika postaje visoko fluidna talina, spremna za sljedeću fazu procesa ubrizgavanja.
Postupak ubrizgavanja: tijekom procesa ubrizgavanja, otopljena plastika se pomoću vijka ubrizgava u kalup. Kalup se dizajnira prema obliku željenog proizvoda, a najčešće se sastoji od dva i pol kalupa. Tijekom procesa ubrizgavanja, kalup se zatvara i čvrsto drži kako bi se osiguralo da plastika ispuni svaki prostor kalupa kako bi se formirao željeni oblik proizvoda. Kontrola tlaka ubrizgavanja i brzine ubrizgavanja vrlo je važna za dobivanje visokokvalitetnih lijevanih proizvoda.
Održavanje tlaka i hlađenje: nakon što se šupljina u kalupu napuni plastikom, proces ubrizgavanja se zaustavlja i ulazi u fazu održavanja tlaka. U ovoj fazi stroj za injekcijsko prešanje održava visok pritisak na plastiku kako bi osigurao da u potpunosti ispuni svaki detalj u kalupu. Istodobno je sustav hlađenja počeo smanjivati ​​temperaturu kalupa, tako da se plastika postupno skrućivala. Kontrola vremena hlađenja vrlo je važna kako bi se izbjegla deformacija proizvoda i osigurala točnost dimenzija.
Otvaranje i pražnjenje kalupa: kada se plastika potpuno ohladi, kalup se otvara i oblikovani proizvod se izbacuje iz kalupa. Ovaj korak obično uključuje sustav pražnjenja kako bi se osiguralo da je proizvod potpuno odvojen od kalupa. Učinkovitost i točnost faze pražnjenja izravno utječu na brzinu proizvodnje i kvalitetu proizvoda.
Naknadna obrada: neki plastični proizvodi trebaju naknadnu obradu nakon oblikovanja, kao što je uklanjanje viška materijala, obrezivanje rubova, površinska obrada itd. Ova faza osigurava da konačni proizvod zadovoljava standarde dizajna i kvalitete.