Kalup za valjanje i kalup za injekcijsko ubrizgavanje dva su uobičajena alata za obradu plastike, koji imaju značajne razlike u principima, radnim procesima, primjenjivim područjima, troškovima i odabiru materijala. Rotacijski kalupi se uglavnom koriste za proizvodnju velikih, srednjih ili složenih plastičnih proizvoda, dok su injekcijski kalupi prikladni za izradu plastičnih proizvoda različitih specifikacija i oblika. Odabir odgovarajućeg kalupa ovisi o čimbenicima kao što su proizvodne potrebe, troškovi i zahtjevi za materijalom. Nadam se da ovaj članak može pomoći čitateljima da bolje razumiju razliku između rotacijskog i injekcijskog prešanja i donesu mudre odluke u praktičnim primjenama.
1, Osnovna načela
Kalup za valjanje:
Kalup za valjanje je alat koji se koristi za proizvodnju velikih, srednjih ili složenih plastičnih proizvoda. Osnovni princip je omekšati i pritisnuti zagrijanu plastičnu foliju ili materijal u željeni oblik kroz par rotirajućih valjaka. Rotacijski kalupi za kalupljenje obično se koriste za proizvodnju velikih plastičnih posuda, bačvi, bačvi, cijevi, utora i drugih proizvoda dugih dimenzija ili složenih struktura.
Kalup za brizganje:
Kalup za injekcijsko prešanje je alat koji se koristi za izradu plastičnih proizvoda različitih veličina i oblika. Osnovno načelo je ubrizgavanje zagrijanih čestica plastike u šupljinu kalupa, punjenje plastike u šupljinu kroz visoki tlak i uklanjanje potrebnih proizvoda nakon hlađenja. Kalupi za brizganje naširoko se koriste u proizvodnji plastičnih dijelova, igračaka, kućišta elektroničkih proizvoda, automobilskih dijelova itd.
2, Proces rada
Radni proces rotacijskog kalupa za kalupljenje:
Grijanje: Plastične ploče ili ploče zagrijavaju se do plastičnog stanja u peći za grijanje.
Dovod: Zagrijane plastične ploče dovode se u sustav dovoda stroja za valjanje.
Rotacijsko oblikovanje: Plastične ploče prolaze kroz bubanj stroja za rotacijsko oblikovanje, koji uključuje željeni oblik i uzorak.
Hlađenje: Izrađeni plastični proizvodi hlade se na stolu za hlađenje kako bi se stvrdnuli.
Vađenje: Izvadite gotov proizvod iz rotacijskog kalupa i izvršite potrebne popravke i pakiranje.
Radni proces kalupa za brizganje:
Grijanje: Plastične čestice se zagrijavaju do plastičnog stanja u cilindru za grijanje stroja za injekcijsko prešanje.
Ubrizgavanje: Zagrijane plastične čestice ubrizgavaju se u šupljinu kalupa kroz vijke i cilindre za ubrizgavanje.
Punjenje: Visoki tlak puni plastiku u šupljinu kalupa kako bi se osiguralo dovoljno punjenje oblika.
Hlađenje: Plastika se hladi i stvrdnjava unutar kalupa.
Uklanjanje: Gotov proizvod se vadi iz kalupa i obično zahtijeva naknadno obrezivanje i pakiranje.
3, Primjenjiva polja
Primjenjiva područja rotacijskih kalupa za kalupljenje:
Kalupi za valjanje obično se koriste za proizvodnju velikih, srednjih ili složenih plastičnih proizvoda, kao što su veliki spremnici za vodu, spremnici, oprema za pročišćavanje otpadnih voda, žljebovi, kanalizacijski cjevovodi, rashladni tornjevi, objekti za zabavu itd. Zbog svoje prikladnosti za proizvodnju velikih proizvoda , rotacijski kalupi se često koriste u područjima kao što su građevinarstvo, poljoprivreda, zaštita okoliša i zabavni objekti.
Primjenjiva područja kalupa za brizganje:
Kalupi za brizganje prikladni su za proizvodnju raznih specifikacija i oblika plastičnih proizvoda, uključujući plastične dijelove, spremnike, igračke, kućišta elektroničkih proizvoda, automobilske dijelove, dijelove medicinskih uređaja itd. Kalupi za brizganje naširoko se koriste u raznim industrijama kao što su proizvodnja automobila, proizvodnja elektronike , proizvodnja medicinske opreme i robe široke potrošnje.
4, Trošak i složenost proizvodnje
Troškovi i složenost proizvodnje rotacijskih kalupa za kalupljenje:
Kalupi za valjanje obično su relativno veliki i složeni, s visokim troškovima proizvodnje. Zbog značajnih ulaganja potrebnih za proizvodnju i održavanje rotacijskih kalupa pogodni su za masovnu proizvodnju. Osim toga, dizajn i proces proizvodnje rotacijskih kalupa za kalupljenje mogu biti složeniji, zahtijevajući razmatranje čimbenika kao što su zagrijavanje materijala, rotacija i hlađenje.
Cijena i složenost proizvodnje kalupa za brizganje:
Kalupi za injekcijsko prešanje relativno su mali i imaju niske troškove proizvodnje, što ih čini prikladnima za proizvodnju malih ili velikih serija. Dizajn i proizvodnja injekcijskih kalupa relativno su jednostavni, ali treba uzeti u obzir čimbenike kao što su zagrijavanje, ubrizgavanje i hlađenje plastičnih čestica. Iako kalupi za brizganje imaju nižu početnu investiciju, obično zahtijevaju veće operativne troškove jer zahtijevaju kupnju i obradu plastičnih čestica.
5, Izbor materijala
Izbor materijala za rotacijske kalupe:
Kalupi za valjanje obično su izrađeni od materijala otpornih na visoke temperature i koroziju kako bi izdržali ekstremne uvjete tijekom procesa zagrijavanja i hlađenja. Uobičajeno korišteni materijali uključuju nehrđajući čelik, aluminijske legure i posebne legure.
Odabir materijala za kalupe za brizganje:
Odabir materijala kalupa za injekcijsko prešanje ovisi o plastičnim proizvodima koji se proizvode i očekivanoj količini proizvodnje. Uobičajeni materijali uključuju čelik, aluminij, legure bakra i plastiku. Čelični kalupi obično se koriste za masovnu proizvodnju, dok su kalupi od aluminijskih i bakrenih legura prikladni za proizvodnju malih serija i brzu proizvodnju uzoraka.
