Što je postupak ekstruzijskog kalupljenja?

1, Osnovni princip ekstruzijskog kalupljenja
Osnovni princip ekstruzijskog kalupljenja je staviti metalni ili plastični proizvod u šupljinu kalupa i izbaciti ga iz otvora kalupa snažnim pritiskom. Tijekom ovog procesa, gredica prolazi složenu plastičnu deformaciju, u konačnici formirajući proizvode specifičnih oblika i veličina. Tehnologija ekstruzijskog kalupljenja ima prednosti visoke učinkovitosti proizvodnje, visoke točnosti proizvoda i visoke stope iskorištenja materijala, te se stoga naširoko koristi u industrijskoj proizvodnji.
2, Klasifikacija oblikovanja ekstruzijom
Prema različitim uvjetima procesa, ekstruzijsko prešanje može se podijeliti na hladno istiskivanje, toplo istiskivanje i vruće istiskivanje.
Hladno istiskivanje: provodi se na sobnoj temperaturi, prikladno za metalne materijale s dobrom plastičnošću, kao što su aluminijske legure, legure bakra, itd. Hladnim istiskivanjem se može postići visoka točnost proizvoda i kvaliteta površine, ali zahtijeva veliku silu ekstruzije.
Topla ekstruzija: Izvodi se nakon zagrijavanja materijala na određenu temperaturu (ispod temperature rekristalizacije), što može smanjiti silu ekstruzije i poboljšati plastičnost materijala. Pogodan je za neke materijale koje je teško hladno istisnuti.
Vruća ekstruzija: Izvodi se kada se materijal zagrije iznad temperature rekristalizacije, u kojoj točki materijal ima najbolju plastičnost, a potrebna sila ekstruzije je minimizirana. Međutim, točnost i kvaliteta površine proizvoda mogu biti neznatno lošiji od hladnog i toplog istiskivanja.
U preradi plastike, kalupljenje ekstruzijom, također poznato kao kalupljenje ekstruzijom, metoda je kalupljenja koja koristi učinak ekstruzije vijaka ili klipova za tjeranje rastaljenog polimernog materijala kroz matricu pod pritiskom kako bi se formirao kontinuirani profil s konstantnim poprečnim presjekom.
3, Područja primjene ekstruzijskog kalupljenja
Proces ekstruzijskog kalupljenja naširoko se koristi u raznim industrijama, posebno u područjima automobila, elektronike, građevinarstva i zrakoplovstva.
Automobilska industrija: ekstrudiranje se koristi za proizvodnju karoserijskih struktura, vrata, kotača i dijelova motora. Ove komponente zahtijevaju visoku čvrstoću i malu težinu, a ekstruzijsko oblikovanje može ispuniti te zahtjeve.
Elektronička industrija: Ekstruzijsko oblikovanje primjenjuje se u proizvodnji hladnjaka, kućišta, konektora itd. Ove komponente zahtijevaju visoku preciznost i dobru kvalitetu površine, a ekstruzijsko oblikovanje može pružiti dobre performanse obrade i kontrolu dimenzija.
Građevinska industrija: Ekstruzijsko oblikovanje obično se koristi za proizvodnju vrata, prozora, balkona, stepenica itd. od aluminijske legure. Ove komponente zahtijevaju otpornost na koroziju, laganu težinu i ekstruziju kako bi se dobilo visokokvalitetne proizvode od aluminijske legure.
U području zrakoplovstva, ekstruzijsko kalupljenje koristi se za proizvodnju strukturnih komponenti i dijelova za zrakoplove, rakete i druga zrakoplovna vozila. Ove komponente zahtijevaju visoku čvrstoću i malu težinu, a ekstruzijsko oblikovanje može ispuniti te zahtjevne zahtjeve.
4, Tijek procesa ekstruzijskog kalupljenja
Tijek procesa ekstruzijskog kalupljenja uključuje više koraka kao što su priprema sirovina, predgrijavanje, ekstruzijsko kalupljenje, hlađenje i naknadna obrada.
Priprema sirovina: Odaberite materijale koji zadovoljavaju zahtjeve i provedite strogu inspekciju i pregled. Kvaliteta sirovina izravno utječe na učinak i kvalitetu proizvoda.
Predgrijavanje: Zagrijavanje sirovina na određenu temperaturu kako bi se povećala njihova plastičnost i smanjila otpornost na deformaciju. Temperatura predgrijavanja, vrijeme i metoda moraju biti razumno odabrani i kontrolirani prema specifičnoj vrsti sirovina i zahtjevima proizvoda.
Ekstruzijsko oblikovanje: Pod djelovanjem ekstrudera, prethodno zagrijane sirovine se istiskuju kroz kalup kako bi se oblikovali proizvodi specifičnih oblika i veličina. Tijekom procesa ekstruzije potrebno je strogo kontrolirati brzinu ekstruzije, tlak i temperaturu kako bi se osigurala kvaliteta oblikovanja i glatkoća površine proizvoda.
Hlađenje: ekstrudirani proizvod mora proći postupak hlađenja kako bi se stabilizirala njegova unutarnja struktura i performanse. Metode hlađenja obično uključuju prirodno hlađenje i umjetno hlađenje, a specifičnu metodu potrebno je odabrati prema materijalu i strukturnim karakteristikama proizvoda.
Naknadna obrada: Proizvodi oblikovani ekstruzijom obično zahtijevaju naknadnu obradu, kao što je rezanje, bušenje, brušenje itd., kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi. Naknadna obrada mora biti pažljiva kako bi se izbjegao utjecaj na ukupnu kvalitetu i učinak proizvoda zbog obrade.
5, Prednosti i nedostaci ekstruzijskog kalupljenja
prednost:
Učinkovito: Ekstruzijsko oblikovanje kontinuirana je metoda obrade s visokom učinkovitošću proizvodnje.
Visoka preciznost: Ekstruzijom se mogu dobiti proizvodi visoke preciznosti koji zadovoljavaju različite zahtjeve preciznosti.
Visoka stopa iskorištenja materijala: prešanjem se mogu u potpunosti iskoristiti sirovine i smanjiti gubici otpada.
Visoka fleksibilnost: Različiti oblici i specifikacije profila mogu se proizvesti na jednom uređaju promjenom kalupa.
Nedostaci:
Veliki gubitak kalupa: U kontinuiranoj proizvodnji ekstruzijom, gubitak kalupa je značajan, a materijali kalupa i troškovi proizvodnje su visoki.
Visoka težina procesa: Potrebno je ovladati odgovarajućim parametrima kao što su temperatura, tlak i brzina, inače može lako doći do površinskih i unutarnjih defekata dijelova.
Nejednaka organizacijska svojstva proizvoda: Tijekom procesa ekstruzije, stupanj deformacije unutarnjih i vanjskih slojeva te prednjeg i stražnjeg kraja materijala je nejednak, što otežava postizanje ujednačenih i dosljednih organizacijskih svojstava.