Koja je teorija oblikovanja ubrizgavanja?

1, Osnovni principi injekcijskog oblikovanja
Osnovni princip oblikovanja ubrizgavanja je kvantitativno dodavanje plastičnih čestica u cilindar materijala stroja za ubrizgavanje i postupno otopiti plastiku u viskozni protok kroz prijenos topline i trenja smicanja generirano spiralnom rotacijom cilindra materijala. Nakon toga, pod pritiskom klipa ili vijka visokog tlaka, talina se ubrizgava u šupljinu zatvorenog kalupa na donjoj temperaturi kroz mlaznicu na prednjem kraju cijevi s velikom brzinom protoka. Zbog efekta hlađenja kalupa, rastaljena plastika u šupljini kalupa postupno se učvršćuje i oblici, a na kraju otvara kalup kako bi izbacio oblikovane dijelove ubrizgavanja s određenim oblikom i veličinom iz šupljine kalupa.
2, razne faze oblikovanja ubrizgavanja
Postupak oblikovanja ubrizgavanja uglavnom uključuje šest stupnjeva: zatvaranje plijesni, punjenje, držanje tlaka, hlađenje, otvaranje kalupa i demodiranje, od kojih svaki izravno određuje kvalitetu oblikovanja proizvoda.
Faza zatvaranja kalupa: Kalup je zatvoren pod pogonom stroja za ubrizgavanje, pripremajući se za sljedeću fazu punjenja. Odabir sile stezanja je presudan i mora biti dovoljno velik da se odupire visokom tlaku nastao tijekom procesa ubrizgavanja.
Stupanj punjenja: Rastopljivanje brzo ispunjava šupljinu kalupa pod visokim tlakom i velikom brzinom. Što je vrijeme punjenja kraće, veća je učinkovitost oblikovanja, ali također je podložna mnogim ograničenjima, poput fluidnosti plastike i strukture kalupa.
Stadij zadržavanja tlaka: Nakon završetka punjenja, nastavite vršiti pritisak na talinu kako biste nadoknadili ponašanje skupljanja plastike, povećali plastičnu gustoću i osigurali dimenzionalnu stabilnost i kvalitetu površine proizvoda.
Stadij hlađenja: Rastopljenje unutar kalupa postupno se učvršćuje pod djelovanjem sustava hlađenja. Vrijeme hlađenja čini 70% do 80% cijelog ciklusa oblikovanja, tako da dobro dizajnirani sustav hlađenja može značajno skratiti vrijeme oblikovanja i poboljšati produktivnost oblikovanja ubrizgavanja.
Postupak otvaranja kalupa: Nakon što se proizvod potpuno ohladi i učvrsti, kalup se otvara pod pogonom stroja za ubrizgavanje.
Demodiranje faza: Proizvod se glatko uklanja iz kalupa, dovršavajući cijeli postupak oblikovanja ubrizgavanja.
3, ključni čimbenici ubrizgavanja oblikovanja
Tijekom postupka oblikovanja ubrizgavanja, postoji nekoliko ključnih čimbenika koji izravno utječu na kvalitetu i učinkovitost proizvoda:
Plastični materijali: Vrsta, svojstva i protočnost plastike izravno utječu na postupak oblikovanja ubrizgavanja i kvalitetu proizvoda. Stoga, pri odabiru plastičnih materijala, sveobuhvatno razmatranje treba razmotriti namijenjenu upotrebu proizvoda, okruženju upotrebe i drugim čimbenicima.
Dizajn kalupa: Konstrukcija, materijali, sustav hlađenja itd. Kalupa izravno utječu na postupak oblikovanja ubrizgavanja i kvalitetu proizvoda. Izvrsni dizajn kalupa može osigurati točnost, kvalitetu površine, učinkovitost proizvodnje i druge aspekte proizvoda.
Parametri strojeva za ubrizgavanje: Tlak ubrizgavanja, brzina ubrizgavanja, vrijeme ubrizgavanja, tlak držanja i vrijeme, temperatura kalupa i drugi parametri stroja za ubrizgavanje oblikovanja izravno utječu na proces oblikovanja ubrizgavanja i kvalitetu proizvoda. Odabir i optimizacija ovih parametara potrebno je sveobuhvatno razmotriti na temelju plastičnih materijala, dizajna kalupa, zahtjeva za proizvode itd.
Kontrola procesa: Kontrola procesnih parametara poput temperature, tlaka i vremena tijekom oblikovanja ubrizgavanja ključna je za kvalitetu proizvoda. Precizno kontrolirajući ove parametre, može se osigurati točnost, kvaliteta površine, dimenzionalna stabilnost i drugi aspekti proizvoda.