Na koja bi se pitanja trebala obratiti pažnja prilikom oblikovanja Bluetooth slušalica?

1, Dizajn matrice: dvostruki izazovi preciznosti i složenosti
Dizajn Bluetooth kalupa za slušalice mora probiti precizne granice tradicionalnih kalupa za elektroniku potrošača kako bi se postiglo precizno oblikovanje građevina milimetra. Na primjer, debljina zida TWS školjke za slušalice iz određene marke iznosi samo 0,6 mm, a zahtijeva integraciju mikro struktura poput kontakata za punjenje i rupa mikrofona, što postavlja izuzetno visoke zahtjeve na dizajn površine kalupa, izgled vrata i ispušni sustav.
Optimizacija površine i vrata za razdvajanje
Površina razdvajanja treba izbjegavati izgled proizvoda i spriječiti da liniju kalupa utječe na integritet površine visokog sjaja. Za tanke - zidne karakteristike kućišta za slušalice preporučuje se korištenje točanih vrata ili skrivenih vrata kako bi se smanjio utjecaj oznaka vrata na izgled. Određeno poduzeće smanjilo je promjer vrata na 0,3 mm, što je rezultiralo smanjenjem promjera kapije na 60% na crnoj sjajnoj ljusci, značajno poboljšavajući prinos proizvoda.
Preciziranje ispušnog sustava
Dizajn ispušnih utora Bluetooth kalupa za slušalice mora uravnotežiti učinkovitost ispuha i kontrolu bljeskalice. Za materijale visoke viskoznosti kao što je PC/ABS dubina ispušnog utora treba kontrolirati između 0,02-0,03 mm, a širina ne bi trebala prelaziti 1,5 mm. U određenom slučaju, dodavanjem utora od 0,02 mm dubokog ispuha na rubu jezgre, problem mjehurića na rubu školjke slušalica uspješno je riješen, a stopa kvalifikacije proizvoda porasla je sa 82% na 95%.
Uravnotežavanje sustava hlađenja
Kanal za hlađenje kalupa mora usvojiti konformni dizajn kako bi se osiguralo da je razlika brzine hlađenja između različitih dijelova proizvoda manja od 15%. Određeno poduzeće razvilo je kompozitni kanal za hlađenje vode "Spiral+Straight kroz" za kalupe za punjenje slušalica, koji skraćuje vrijeme hlađenja na 18 sekundi, poboljšava učinkovitost za 40% u usporedbi s tradicionalnim dizajnom i kontrolira deformaciju ratne stranice u roku od 0,05 mm.
2, Izbor materijala: Umjetnost uravnoteženja performansi i troškova
Materijal kalupa za Bluetooth slušalice mora uravnotežiti otpornost na habanje, otpornost na koroziju i performanse obrade. Izbori glavnih tokova uključuju:
Čelični materijal od kalupa
NAK80: Prikladan za male i srednje - kalupe, s izvrsnim performansama poliranja, sposobnim postići efekt ogledala # 12000, ali umjerenu otpornost na habanje, pogodno za plijesni s godišnjim izlazom manjim od 500000 puta.
S136H: Prethodno liječenje, s tvrdoćom HRC32-35 i snažnom otpornošću na koroziju, pogodno za proizvodnju kiselih materijala poput PC-a i ABS-a. Određena marka slušalica produžila je život kalupa na 800000 puta pomoću čelika kalupa S136H.
H13: Čelik od vrućeg radnog kalupa, pogodan za obradu visokih - temperaturnih materijala poput PPS -a i PEEK -a, ali zahtijeva nitrinsko tretman za poboljšanje površinske tvrdoće.
Tehnologija površinskog obrade
PVD premaz: taloženje kositra ili CRN premaza na površini šupljine kalupa može poboljšati otpornost na habanje za 3-5 puta. Određeno poduzeće proširilo je ciklus poliranja kalupa školjke u slušalicama sa svakih 20000 puta na 80000 puta putem PVD tretmana.
Laserska obloga: Za lako istrošena područja na rubu jezgre plijesni, tehnologija laserske obloge koristi se za popravak, što može vratiti dimenzionalnu točnost na ± 0,002 mm, a trošak popravka je samo 30% od novopečenih kalupa.
3, kontrola procesa: optimizacija parametara i prevencija oštećenja
Postupak oblikovanja ubrizgavanja za Bluetooth slušalice mora postići "tri najniže i jedan visok": nizak tlak ubrizgavanja, niska temperatura plijesni, niska sila zaključavanja i visoka brzina punjenja. Tipični parametri procesa su sljedeći:
Parametri: PC/ABS materijal, LCP materijal
Temperatura taline 260-280 stupnjeva 320-340 stupnjeva
Temperatura kalupa 80-90 stupnjeva 120-130 stupnjeva
Tlak ubrizgavanja 80-100MPa 120-150MPa
Držanje tlaka 60-70MPA 90-110MPa
Vrijeme hlađenja 15-20 sekundi 8-12 sekundi
Leteći rub i kontrola skupljanja
Leteći rubovi često su uzrokovani nedovoljnom silom zaključavanja ili habanjem na površini kalupa. Oni se mogu riješiti povećanjem sile zaključavanja na 1,2 puta veću od teorijske vrijednosti ili pomoću hidrauličkog sustava stezanja. Oznake skupljanja zahtijevaju optimizaciju dizajna proizvoda kako bi se osigurala ujednačena debljina stijenke i kompenzacija skupljanja materijala povećavajući tlak držanja na 70% -80% tlaka ubrizgavanja.
Sprječavanje površinskih oštećenja visokog sjaja
Kao odgovor na fenomen bijele magle crne ljuske istaknute, optimizacija je potrebna iz dva aspekta: Parametri ispuha i procesa plijesni:
Ispuh kalupa: Dodavanje utora za ispušni otvor dubokih 0,02 mm na rubu šupljine kalupa, u kombinaciji s vakuumskom pumpom za crpljenje, može smanjiti zarobljenu brzinu plina za 80%.
Prilagođavanje procesa: Usvajanje strategije punjenja "niskog tlaka", brzina ubrizgavanja kontrolira se na 30-50 mm/s, a temperatura kalupa se povećava na 90 stupnjeva, što može učinkovito smanjiti razgradnju materijala uzrokovanu stvaranjem topline taline.
4, Prevencija oštećenja: Upravljanje zatvorenom petljom od dizajna do proizvodnje
Prevencija oštećenja u Bluetooth kalupima za slušalice zahtijeva uspostavljanje tri - sustava kontrole razine "Produkcijske probne proizvode":
faza dizajna
Upotrijebite softver Moldaflow za analizu protoka kalupa za predviđanje staze punjenja, raspodjele tlaka i deformacije ratne stranice taline. Određeno poduzeće optimiziralo je položaj kalupa za punjenje slušalica simulacijom, smanjujući ratnu stranicu proizvoda s 0,12 mm na 0,03 mm.
Pokusna faza
Korištenje metode DOE (dizajn eksperimenata) za optimizaciju parametara procesa, s naglaskom na interaktivne učinke brzine ubrizgavanja, tlaka i vremena hlađenja. U određenom slučaju, optimalna kombinacija procesa određena je pravokutnim eksperimentima kako bi se smanjila kratka emisivnost školjke slušalica sa 15% na 2%.
Masovna faza produkcije
Uspostavite sustav SPC (statistička kontrola procesa) za nadzor u stvarnom - Vrijeme Raspon fluktuacije ključnih parametara kao što su tlak ubrizgavanja i temperatura kalupa. Određeno poduzeće povećalo je vrijednost CPK veličine proizvoda sa 1,0 na 1,67 postavljanjem ograničenja kontrole parametra procesa od ± 5%.
5, Održavanje i održavanje: Ključna mjera za proširenje životnog vijeka kalupa
Održavanje Bluetooth kalupa za slušalice trebalo bi slijediti princip "Prvo prevencije, popraviti kao dodatak":
Svakodnevno održavanje
Čišćenje: Očistite šupljinu kalupa bakrenom četkom nakon svake proizvodnje i ne koristite željeznu žicu za sprečavanje grebanja površine.
Podmazivanje: Nanesite visoku - Temperaturna mast na pokretne dijelove kao što su vodiči i gornje igle svaki tjedan kako biste smanjili habanje.
Prevencija hrđe: Kada se proizvodnja zaustavi više od 48 sati, ulje za sprečavanje hrđe treba prskati na površini kalupa i pohraniti u stalnu temperaturu i skladište vlage.
Redovito održavanje
Ispitivanje šupljine kalupa: Upotrijebite koordinatni instrument za mjerenje za testiranje veličine šupljine kalupa svakih 50000 proizvodnih ciklusa. Ako odstupanje prelazi 0,02 mm, treba ga popraviti.
Održavanje vrućeg trkača: Provjerite vrijednost otpora vrućeg zavojnice za grijanje trkača svaka 3 mjeseca i zamijenite je ako odstupanje prelazi 10%.
Čišćenje sustava za hlađenje: Očistite kanal za hlađenje vode s visokim - tlačnim vodenim pištoljem svakih šest mjeseci kako biste spriječili začepljenje skale.