Kako dizajnirati učinkovitije kalupe za ubrizgavanje za TV kućišta?

一, optimizacija strukture matrice: složenost ravnoteže i učinkovitost proizvodnje
1. Točan dizajn rasporeda površine i šupljine
Odabir površine razdvajanja trebao bi uzeti u obzir i kvalitetu izgleda i praktičnost. Na primjer, za zakrivljene TV kućišta, korištenje velike zakrivljene površine za zakrivljeno razdvajanje u kombinaciji s strukturom položaja tigrama može osigurati precizno uklapanje između jezgre i šupljine, izbjegavajući nedostatke ruba. U pogledu izgleda šupljine, uravnotežen izgled prvog iscrpljenog ispitivanja uravnotežen je prema specifikaciji veličine proizvoda i strojeva za ubrizgavanje. Uzimajući 55 -inčni TV stražnji poklopac kao primjer, provedena je simulacijska analiza kalupa kako bi se odredila raspored šupljine "2 × 2", što može smanjiti gubitak tlaka sustava ulijevanja za 15% i skratiti ciklus oblikovanja.
2. inovativna primjena mehanizma za povlačenje i klizače bočne jezgre
Za TV kućišta s invertiranim bočnim zidnim strukturama (poput rupa za raspršivanje topline i utora za kopče), tradicionalni nagnuti mehanizmi klizača u stupcu imaju problema s niskom točnošću obrade i kratkim vijek trajanja. Kalup prednjeg školjki od 65 inča od 65 inča prihvaća tehnologiju povlačenja hidrauličkog cilindra. Ugradnjom mikro hidrauličkog cilindra na dinamičkoj strani kalupa postiže se precizna kontrola klizačkog hoda, što poboljšava učinkovitost za 30% u usporedbi s nagnutom strukturom vodiča i smanjuje brzinu trošenja klizača za 60%.
3. Inteligentna nadogradnja sustava izbacivanja
Da bismo riješili točke boli velikih TV kućišta s velikim udaljenostima izbacivanja i jednostavnim deformacijama, možemo naučiti iz dizajnerskog iskustva kalupa automobila i usvojiti kompozitnu strukturu izbacivanja "push štap+push ploče". Na primjer, u 75 -inčnom zakrivljenom kalupu TV prednje školjke, postavljanjem {12 12} mm promjera gurnutih šipki na dnu jezgre i surađujući s gornjom pritiskom kako bi se postigla ujednačena raspodjela sile, raspon fluktuacije push sile kontrolira se unutar ± 5%, učinkovito izbjegavajući gornji defekti bijelih proizvoda.
2, Suradnja između materijala i procesa: Postizanje ravnoteže između performansi i troškova
1. Visoka performansa Izbor materijala za plijesni
TV kalup za kućište mora izdržati visoku temperaturu, visoki tlak i česte testove otvaranja i zatvaranja plijesni. Za plijesni s godišnjim izlazom od preko 500000 komada, preporučuje se korištenje prethodno očvrsnog čelika (poput GS083H) ili martenzitnog čelika za starenje (poput 18Ni300). Određeni proizvođač primijenio je čelični materijal S136H u kalupu stambenog kalupa od 8K TV -a i postigao tvrdoću od 52 sata kroz vakuumsku toplinsku obradu. Život kalupa premašio je 2 milijuna puta, što je tri puta veće od tradicionalnog P20 čelika.
2. Duboka primjena tehnologije Hot Runner
Sustav vrućeg trkača može eliminirati bušotine hladnog materijala i smanjiti materijal otpad. Za kućište dvostruke boje (poput prednjeg kućišta i dekorativne trake), rotacijska dva - stroj za ubrizgavanje boja u kombinaciji s vrućim trkačem za ventil igala može postići bešavnu vezu između dva procesa oblikovanja ubrizgavanja. Na primjer, određena marka kalupa OLED TV prednje školjke poboljšala je svoj vrući izgled trkača skrivajući ožiljak vrata na površini koji nije pojavljivanje, što je rezultiralo povećanjem prinosa proizvoda s 82% na 95%.
3. Probojna primjena plina potpomognutog ubrizgavanja (GAIM)
Za TV kućišta s neravnom debljinom stijenke (poput lokalno ojačanih rebara debljine 5 mm), GAIM tehnologija može upotrijebiti punjenje potpomognuto dušikom za smanjenje oštećenja skupljanja. Određeni proizvođač primijenio je GAIM u kalupu stražnje školjke 75 -inčnog LCD TV -a, smanjujući brzinu skupljanja volumena na rebrima za ojačavanje s 3,2% na 1,8% i skraćujući vrijeme hlađenja za 25%.
3, Digitalno osnaživanje alata: zatvoreno - Optimizacija petlje od dizajna do proizvodnje
1. CAE simulacija optimizacija vrata
Korištenjem softvera MoldFlow za simulaciju cijelog postupka punjenja, držanja i hlađenja TV kućišta, optimalni položaj vrata može se točno smjestiti. Na primjer, za zakrivljenu TV prednju školjku, simulacija pokazuje da promjena tradicionalnih bočnih vrata na latentna vrata smanjuje broj oznaka zavarivanja za 40% i skraćuje vrijeme punjenja za 0,8 sekundi.
2. Brza validacija tehnologije 3D ispisa
Za složene strukturne kalupe (poput zakrivljenih TV školjki s nagibnim vrhovima), metalna tehnologija 3D ispisa može se koristiti za brzo izradu kalupa prototipa. Temeljna komponenta kalupa prednjeg školjke od 75 inča, koju je određeni proizvođač tiskao putem SLM tehnologije, skratila je ciklus pokusnog oblikovanja sa 6 tjedana na 2 tjedna, a stopa uspjeha jednog pokusnog oblikovanja porasla je na 85%.
3. Primjena AI algoritma u optimizaciji parametara procesa
Sustav optimizacije parametara procesa temeljen na strojnom učenju koji može automatski prilagoditi ključne parametre poput brzine ubrizgavanja i pritiska držanja. AI platforma za ubrizgavanje oblikovanja razvijena određenim poduzećem kontrolira raspon fluktuacije veličine TV kućišta od ± 0,15 mm do unutar ± 0,08 mm analizom povijesnih podataka o proizvodnji, istovremeno smanjujući potrošnju energije za 12%.