Kako poboljšati osjećaj i teksturu proizvoda kroz dizajn kalupa?

一, Strukturna optimizacija: oblikovanje estetike proizvoda kroz precizni dizajn
1. Umjetnost linije za razdvajanje i demodiranje nagiba
The parting line is the seam line generated when the mold is closed, and its position directly affects the integrity of the product appearance. The design of high-end electronic product casings often hides the parting line on the side or bottom, and hides the mold traces through CNC machining. For example, the Apple MacBook case adopts a one-piece molding process, with the parting line hidden at the pivot and anodized surface treatment to achieve visual invisibility. The design of demolding slope needs to balance demolding convenience and product form: the demolding slope of smooth surfaces should be ≥ 0.5 °, the rough textured surface should be>1,5 stupnjeva, a nagib vanjske površine struktura duboke šupljine trebao bi biti veći od one unutarnje površine kako bi se spriječila neravna debljina stijenke uzrokovana neusklađenim jezgrom tijekom oblikovanja ubrizgavanja.
2. Zaokružena prijelaz i disperzija stresa
Oštri rubovi ne samo da utječu na taktilni osjećaj, već i dovode do pucanja proizvoda zbog koncentracije stresa. Dizajn interijera automobila uglavnom prihvaća zaobljene kutove od R0,5 mm ili više, što ne samo da poboljšava udobnost prianjanja, već također proširuje život plijesni jednoličnom raspodjelom stresa. Visoki - kalup za nadzornu ploču s krajnjim automobilima smanjio je površinski napon za 40% promjenom prijelaza pravog kuta na gradijentni luk, istovremeno smanjujući tragove zavarivanja tijekom oblikovanja ubrizgavanja i poboljšavajući površinsku sjaj za 2 razine.
3. Ojačajte kontrolu armature i debljine stijenke
Debljina rebara za ojačavanje treba strogo kontrolirati između 50% i 70% debljine stijenke proizvoda. Prekomjerna debljina može uzrokovati skupljanje površine, dok nedovoljna debljina može utjecati na strukturnu čvrstoću. Određeni brend pametnog doma optimizirao je izgled rebara ojačanja u kalupu daljinskog upravljača, smanjujući debljinu stijenke s 3,2 mm na 2,5 mm. U kombinaciji s dizajnom rebara ojačanja debljine 0,8 mm, težina proizvoda smanjena je za 23%, a ciklus ubrizgavanja oblikovanja skraćen je za 15%, istovremeno osiguravajući udobnost stiska.
2, površinski tretman: Stvaranje taktilne gozbe s mikro umijetnicom
1. Tehnologija replikacije teksture površine za kalupe
Korištenjem EDM (električna obrada za pražnjenje) ili laserskom graviranjem za stvaranje mikro tekstura na površini šupljine kalupa, moguće je postići efekte poput teksture kože, brušenja, rezanja dijamanta itd. Na površini proizvoda. Kalup stražnjeg poklopca određene marke mobilnog telefona prihvaća postupak laserskog graviranja s preciznošću od 0,01 mm, tvoreći konkavnu konveksnu strukturu nano razine na površini kalupa, tako da se koeficijent trenja površine proizvoda precizno kontrolira između 0,3-0,4, što je i bez klizanja i slobodnog prstiju.
2. Tehnologija liječenja i prevlake za nitriranje
Površinski obrada kalupa izravno utječe na kvalitetu površine proizvoda. Nitriding tretman može povećati površinsku tvrdoću kalupa na HV1000 ili više, značajno poboljšavajući otpornost na habanje i pogodan je za proizvodnju proizvoda s velikim sjajem zrcala. Određeni kalup za kozmetičko pakiranje koristi FCVA vakuumska dijamantska tehnologija filma za stvaranje super -obloga s debljinom od 0,5 µm na površini kalupa, što rezultira površinskom sjajnošću od preko 90GU -a i kontinuiranom proizvodnjom 100000 kalupa bez ogrebotina.
3. Precizno kontrola postupka poliranja
Stupanj poliranja kalupa izravno utječe na površinsku hrapavost proizvoda. Kalup prednjih svjetala mora ispuniti standard za poliranje zrcala # 12000 mrežice, s površinskom hrapavošću RA<0.01 μ m to ensure a light transmittance of>90%. Određeni optički kalup za leće prihvaća magnetorheološku tehnologiju poliranja, koja kontrolira protok otopine poliranja kroz magnetsko polje kako bi postigla točnost površine nanokalnog, povećavajući prijenos proizvoda na 92% i kontrolirajući stopu izobličenja ruba unutar 0,1%.
3, odabir materijala: postizanje duge - trajna tekstura kroz podudaranje performansi
1. Ciljani odabir čelika kalupa
Zahtjevi za izvedbu čelika za plijesni značajno se razlikuju među različitim proizvodima
Proizvod visokog sjaja: Izrađen od čelika H13/2344, s tvrdoćom HRC52 nakon dubokog kriogenog tretmana, ima izvrsnu otpornost na visoku temperaturu i pogodan je za proizvodnju komponenti visokog sjaja poput automobilskih instrumenata.
Proizvodi otporni na habanje: izrađeni od S136H čelika, obrađen vakuumskim gašenjem, s tvrdoćom HRC48 - 52, pogodnim za proizvodnju komponenti poput zupčanika koji zahtijevaju dugoročno trenje.
Okoliš korozije: kalupi od nehrđajućeg čelika od 316L tretirani su s PVD premazom i imaju test otpornosti na sprej od soli više od 1000 sati, što ih čini prikladnim za proizvodnju kućišta medicinskih uređaja.
2. Primjena novih kompozitnih materijala
Određena marka bespilotnih letjelica smanjila je težinu proizvoda za 60% i povećala površinsku tvrdoću za 3 razine pomoću kalupa ojačanih ugljičnim vlaknima. Ovaj kalup zahtijeva uporabu centra za obradu pet osi, u kombinaciji s obradom elektroda s preciznošću od 0,05 mm, kako bi se osigurala kontrola točnosti kompozitnog kanala protoka materijala.
3. Ravnoteža između lagane i snage
Dizajn automobilskog unutarnjeg kalupa mora uravnotežiti smanjenje i sigurnost težine: kalup nadzorne ploče novog modela energetskog vozila koristi supstrat aluminijskog magnezijevog legura, što smanjuje težinu za 35% kroz dizajn optimizacije topologije. Istodobno, čvrstoća se poboljšava dodavanjem 0,3% Scandium elementa, zbog čega proizvod prolazi C - NCAP zahtjeve testa sudara.
4, Digitalna tehnologija: Osnaživanje nadogradnje teksture s inteligentnim dizajnom
1. CAE optimizacija simulacije
Simuliranjem stanja protoka plastične taline u šupljini kalupa pomoću softvera Moldaflow, oštećenja poput linija zavarivanja i zračnih džepova mogu se unaprijed otkriti. Određeni brend kućanskih aparata smanjio je broj oznaka zavarivanja na kalupu klimatizacijske ploče s 8 na 2 kroz simulacijsku optimizaciju i poboljšao jednoličnost površinske sjajnosti za 40%.
2. Brza iteracija kalupa za 3D ispis
Metalna tehnologija 3D ispisa skratila je ciklus razvoja kalupa za 60%. Određeni marka potrošačke elektronike uspješno je dovršila cijeli postupak od dizajna do uzorka u roku od 72 sata kroz 3D ispisnu pokusnu proizvodnju kalupa. Površinska hrapavost RA je manja od 0,8 µm, udovoljavajući zahtjevima proizvoda visokog sjaja.
3. Inteligentna integracija senzora
Visoki - krajnji kalup ugrađuje senzore tlaka unutar jezgre kako bi nadgledao real - raspodjela tlaka u ubrizgavanju vremena. Kroz algoritme AI, parametri procesa automatski se podešavaju kako bi se stabilizirali točnost dimenzija proizvoda unutar ± 0,02 mm i smanjili površinsko skupljanje na ispod 0,3%.