一,P20 čelik: najčešće korišteni univerzalni čelik u kalupima za injekcijsko prešanje
P20 čelik je nisko{1}}legura, prethodno-kaljeni čelik koji je prilično popularan u poslovanju injekcijskim prešanjem. Čelik P20 obično je tvrd 28–32HRC, što ga čini lakim za rad i poliranje. To ga čini izvrsnim izborom za injekcijski kalupikoje ne traju dugo.
P20 čelik je dobar izbor budući da nije preskup, s njim se lako radi i može se učiniti tvrđim i otpornijim na habanje pomoću nitriranja ili kaljenja. Čelik P20 dobar je izbor za plastične dijelove koje nije potrebno brzo izraditi ili koji ne moraju biti otporni na koroziju plijesni
2, čelik H13 najbolji je izbor za kalupe za-tehničku plastiku na visokim temperaturama.
Čelik H13 vrsta je čelika za kalupe za vruće radove koji je vrlo izdržljiv, otporan na habanje i dobro podnosi toplinu. Obično je tvrd između 45 i 50 HRC, a toplinska obrada može ga učiniti još izdržljivijim. Čelik H13 izvrstan je za izradu visoko{6}}temperaturnih inženjerskih plastičnih kalupa, kao što su plastični dijelovi od najlona (PA), polifenilen sulfida (PPS) i polikarbonata (PC), jer može podnijeti visoke temperature i pritiske.
Visok{0}}temperaturna plastika može lako uzrokovati savijanje kalupa i trošenje tijekom procesa injekcijskog prešanja. S druge strane, toplinska stabilnost i otpornost na habanje čelika H13 mogu pomoći da kalup dulje preživi. S čelikom H13 malo je teže raditi nego s čelikom P20, ali njegova sposobnost podnošenja visokih temperatura i dugotrajnosti čini ga savršenim za kalupe za vruće tokove i kalupe koji se koriste za -veliku proizvodnju.
Čelik 3,S136 i nehrđajući čelik 420 najbolji su izbori za kalupe koji moraju biti sjajni i otporni na hrđu.
Prilikom izrade kalupa za injekcijsko prešanje, čelik koji se koristi za kalup mora imati vrlo kvalitetnu površinu za prozirne plastične dijelove i plastične komponente visokog sjaja. Budući da su dobro otporni na koroziju i dobro se poliraju, čelik S136 i nehrđajući čelik 420 sada su najbolji čelici. S136 čelik je vrsta nehrđajućeg čelika koji je prije upotrebe očvrsnut. Tvrdoća mu je obično između 38 i 42HRC.
Nehrđajući čelik 420 također je otporan na hrđu i prikladan je za kalupe koji će dugo biti u dodiru s vodom ili kemijskim otapalima. Nehrđajući čelik S136 i 420 može izraditi brizgane proizvode s vrlo glatkim površinama i bez nedostataka korištenjem odgovarajuće metode toplinske obrade i poliranja. Odabirom ove vrste čelika za kalupe za ubrizgavanje dizajneri ne samo da mogu poboljšati plastične dijelove, već
Čelik 4,718H i čelik otporan-na habanje: jamstvo za izradu kalupa u velikim količinama
Kad su u pitanju kalupi za-plastične dijelove visokog učinka, kao što su oni koji se koriste u automobilima i tvornicama, vijek trajanja kalupa i otpornost na habanje vrlo su važni. Ljudi često koriste čelik 718H i druge čelike koji su vrlo otporni na trošenje, uključujući D2 i DC53injekcijski kalupi.Čelik 718H može biti vrlo tvrd, s tvrdoćom od 50 do 52 HRC. Također je vrlo robustan i otporan na habanje, što ga čini savršenim za kalupe koji se moraju puno ubrizgavati.
Korištenje čelika koji je otporan na trošenje može uštedjeti troškove održavanja kalupa i ubrzati proizvodnju. Za proizvođače kalupa, čelik otporan-na habanje težak je za obradu i skup je, ali ima jasne prednosti kada je u pitanju izrada velikog broja plastičnih dijelova koji su također otporni-na habanje. Primjenom pravih metoda toplinske obrade,
5, Čelik od legure nikla vrhunska je-opcija koja zadivljuje
Čelik od legure nikla nastaje dodavanjem nikla čeliku P20 ili 718H. To čini čelik čvršćim i mnogo otpornijim na koroziju i boljim za poliranje. Čelik od legure nikla uglavnom se koristi za izradu kalupa za brizganje plastičnih dijelova koji moraju biti vrlo precizni i sjajni,
Proizvođači kalupa mogu dobiti najbolje od oba svijeta korištenjem čelika od legure nikla: to olakšava rad s kalupom i traje dulje dok površini još uvijek daje završni sjaj visokog sjaja. Sve više vrhunskih- kalupa za brizganje koristi ovu vrstu čelika,
6, čelik za hladnu obradu i jaka legura
Hladno kovani čelik i jake legure također su potrebni za kalupe za injekcijsko prešanje, zajedno s uobičajenim čelicima P20, H13, S136 i 718H. D2 i DC53 dva su primjera čelika za hladnu obradu koji su vrlo otporni na trošenje. Dobri su za izradu plastičnih dijelova ili kalupa koji moraju dugo izdržati u šupljini kalupa. Ljudi često koriste tvrdu leguru (volfram čelik) za lokalne jezgre ili umetke-otporne na habanje kako bi kalupi dulje trajali i bili otporniji na trošenje.
S ovom je vrstom čelika teško raditi i skupa je, ali ne može se zamijeniti u kalupima za plastične dijelove koji moraju biti vrlo -otporni na habanje i precizni. Kalupi za ubrizgavanje mogu postići najbolju ravnotežu između otpornosti na habanje, mogućnosti obrade i cijene korištenjem mješavine različitih čelika na pametan način.
